نوشته‌ها

نکات اجرایی گاردریل

نکات اجرایی گاردریل

نکات اجرایی گاردریل  

گاردریل یا جان‌ پناه جهت جلوگیری از سقوط وسایل نقلیه به پرتگاه یا دره، جلوگیری از شتاب آنها، جدا کردن مسیر بزرگرا‌ه ها و خیابان ها، جلوگیری از برخورد اشیا داخل خیابان، بازدارنده انحراف اتومبیل در جاده ها و… نصب و مورد استفاده قرار می گیرند. اجزای تشکیل دهنده این مقاطع معمولا شامل سه جزء سپری، پایه و فاصله ‌انداز می باشد. همچنین جنس این حفاظ ها عموما از ورق فولادی گالوانیزه گرم و یا بتن که بیشتر به نیوجرسی معروف است می باشد. گاردریل ها با توجه به مکان مورد استفاده در اشکال و اندازه های متفاوتی تولید می شوند. برای اجرای این حفاظ ها باید نکاتی را در نظر گرفت تا از تصادفات و خسارات جبران ناپذیر جلوگیری شود.

نکات اجرایی گاردریل

همانطور که در بالا به آن اشاره شد، در اجرای حفاظ ها باید چند نکته را رعایت کرد تا از بروز خسارات جبران ناپذیر جلوگیری کرد که در ادامه به این نکات می پردازیم:

  • در اجرای صفحات گاردریل، نحوه همپوشانی این صفحات باید هم جهت با ترافیک صورت بگیرد. زیرا اگر همپوشانی خلاف جهت ترافیک باشد هنگام برخورد خودرو با گاردریل، پیچ های اتصال باز شده و شاخه گاردریل پس از جدا شدن به داخل خودرو فرو می رود و موجب گرفتن جان سرنشینان خودرو می شود.
  • جهت افزایش ایمنی جاده ها بهتر است فاصله لبه سواره از سطح بیرونی حفاظ کناری در تمام طول یکسان باشد. به این فاصله، فاصله آرامش نیز گفته می شود.
  • پس از نصب گاردریل ها باید با استفاده از سر سپری ابتدای نرده ها را ایمن سازی کرد و سپس ابتدای نرده را با وسیله به طرف بیرون خم کرد. همچنین می توان با استفاده از ضربه گیرها حفاظ ها را ایمن کرد.
  • استفاده از گل گاردریل ها بر روی تمامی حفاظ ها یک امر ضروری و ایمنی می باشد که باید در هنگام نصب جان پناه ها در تمامی جاده ها به آن توجه کرد.
  • نصب گاردریل بايد به گونه ای باشد كه بتواند سطح بازدارندگي براي حفاظ ها را تامين كند و همچنین دقت شود كه حفاظ ها موجب انسداد ديد به ويژه در محل تقاطع ها نباشد.
  • آشكارسازي و نمایان بودن حفاظ هاي طولي، مياني و انتهاي به ويژه آنهایی که نزديك به سطح سواره رو و حفاظ هاي واقع شده در راستاي قوس هاي افقي هستند بسيار ضروري می باشند.
  • در مکان هایی از جاده كه احتمال انحراف وسايل نقليه افزايش مي يابد مانند راه هایی با قوس هاي تند و لغزنده بايد در انتخاب نوع حفاظ و سطح بازدارندگي بیشتر دقت كرد.
  • برای نصب گاردريل ها، باید از اتصالات پيچ و مهره استفاده شود و براي اتصال این اجزا نبايد جوشكاري انجام شود.
  • مشخصات ورقها، نحوه شكل دهي ريلها، نوع سوراخكاري در تمامي اجزاي حفاظ هاي فلزي و نحوه آبكاري آنها بايد مطابق با مشخصات مورد تاييد كارفرما باشد.
  • در نصب حفاظ های فلزي نزديك پل ها، بايد در حين ساخت تمهيدات لازم براي نصب پايه حفاظ ها در نظر گرفته شود.
  • استفاده از ورقها يا آرماتورهاي مستعمل در ساخت اجزاي مختلف حفاظ هاي فلزي، بتني و نواحي انتقالي ممنوع است.
  • در هنگام نصب پايه هاي گاردریل بايد دقت شود تا پيچش، خمش يا لهيدگي در پایه ايجاد نشود.
  • در حفاظ هاي بتني یا نیوجرسی نبايد هيچ گونه برآمدگي و فرورفتگي در محل اتصال وجود داشته باشد و قطعات بايد به طور پيوسته به هم متصل شوند.
  • حفاظ های كابلي نبايد به ديگر حفاظ ها و نرده ها به صورت مستقیم متصل شود.
  • در جاهایی كه طول فضاي باقيمانده كمتر از يك متر باشد، نيازي به پركننده توسط جان پناه نيست و نباید فاصله بين بلوك های بتني متصل شده بيشتر از 2 متر باشد.

مشخصات گاردریل فلزی

به طور کلی گاردریل های فلزی یا نرده های حفاظتی دارای مشخصات زیر می باشند:

  1. طول هر شاخه گاردریل 4.2 متر می باشد.
  2. نوع پایه حفاظ ها تیرآهن نمره IPE 14 است.
  3. طول خالص پایه ها معمولا 6 متر تعیین شده است.
  4. فاصله پایه ها از هم 3.81 متر می باشد.
  5. حداقل ضخامت نرده های آنها 2.67 میلیمتر است.
  6. عرض ورق های مورد استفاده قبل فرم گرفتن 0.48 متر می باشد.
  7. عرض ورق ها پس از فرم دهی در دستگاه 0.33 متر می شود.

مشخصات حفاظ های کناری

حفاظ ها یا جان پناه های کناری، با توجه به میزان برخورد و تغییر شکل به سه دسته انعطاف‌پذیر، نیمه‌صلب و صلب تقسیم می‌شوند.

حفاظ های انعطاف‌پذیر

جان پناه های انعطاف پذیر همانطور که از نامشان مشخص است در هنگام برخورد دارای خاصیت انعطاف پذیری می باشد. این حفاظ ها دارای سه نوع حفاظ 3 کابلی، سپر 2 موج و سپر 3 موج می باشند که در ادامه به اختصار به تعریف هر کدام از آنها می پردازیم:

حفاظ سه کابلی

حفاظ سه کابلی از سه کابل فولادی که بر روی یک پایه ضعیف سوار شده اند تشکیل می‌شود و توانایی پوشش‌ دهی وسایل نقلیه تا 2 تن را دارد. از مزایای استفاده از این جان پناه می توان به پایین بودن هزینه اولیه، جهت‌ دهی به طیف گسترده‌ ای از وسایل نقلیه، نیروی کاهنده شتاب و قابلیت عملکرد بالا در مناطق با شرایط آب و هوایی خاص مانند برف ‌خیز یا ماسه‌ ای و عدم امکان تجمع برف یا ماسه روی آن اشاره کرد. از معایب حفاظ سه کابلی هم می‌توان به تعویض طول زیادی از حفاظ پس از برخورد، فضای مورد نیاز پشت این حفاظ و کاربرد کم آن را قوسها را نام برد.

حفاظ سپر دو موج

عملکرد حفاظ سپر 2 موجی کاملاً مشابه سیستم کابلی می باشد با این تفاوت که در هنگام برخورد تغییر شکل جانبی آن بسیار کمتر است. به همین جهت فضای خالی مورد نیاز در پشت این حفاظ ها به حداقل می‌رسد و همچنین این حفاظ ها توانایی پوشش‌ دهی وسایل نقلیه با وزن 8/1 تن را دارند. از معایب این نوع گاردریل، حساس بودن به ارتفاع نصب و پستی و بلندی‌ های زمین می توان اشاره کرد به همین جهت در هنگام نصب باید به ارتفاع دقت کرد.

حفاظ سپر سه موج

حفاظ سپر 3 موجی نیز مانند دو جود دارای پایه ‌های ضعیف W شکل می باشند با این تفاوت که این حفاظ ها به دلیل عرض بیشتر سپر،‌ محدوده وسیع‌ تر و با ارتفاع متفاوت وسایل نقلیه را پوشش می دهد. همچنین این نوع گاردریل نسبت به تغییرات ارتفاع حساسیت کمتر از خود نشان می دهد. این حفاظ ها باید به تناوب از بالا و پایین به پایه ‌ها قلاب شود تا از پیچش سپرها جلوگیری شود.

 گاردریل نیمه صلب

گاردریل نیمه صلب دارای چهار مدل متفاوت می باشد که به اختصار به تعریف هر کدام می پردازیم:

  1. سپر قوطی شکل= این نوع با پایه ‌های ضعیفی هستند که مقاومت خود را از مقاومت کششی و خمش یک تیر با مقطع قوطی شکل به دست می‌آورد. این پایه ‌ها باید به گونه‌ ای می باشند که هنگام برخورد، در نزدیکی نقطه برخورد شکسته می شوند.
  2. سپر دو موجی شکل لقمه ‌دار با پایه‌ های قوی= لقمه‌ ای که میان پایه و سپری در این سیستم قرار می‌گیرد احتمال پاره ‌شدن وسیله نقلیه توسط پایه‌ ها و احتمال پرت شدن از روی حفاظ را به حداقل می‌رساند.
  3. سپری 3 موجی لقمه‌دار با پایه‌های قوی= این نیز مانند سپر دو موجی مود قبل می باشد با این تفاوت که سپری آن 3 موجی، صلب ‌تر و پهن ‌تر است و خسارت کمتری حین برخورد به حفاظ ها وارد می کند.
  4. حفاظ با سپری 3 موجی اصلاح شده= این سیستم دارای 1 لقمه به شکل ذوزنقه می باشد که به هنگام برخورد، لبه پایین سپری و خود لقمه خم شوند و سطح سپری بر زمین باقی می‌ماند و این امر احتمال پرت شدن وسیله نقلیه از روی آن را کاهش می‌دهد.

گاردریل صلب

گاردریل بتنی یا نیوجرسی هنگام برخورد شدید وسایل نقلیه تمایل به واژگونی و شکسته شدن دارند و به همین علت در طراحی آنها باید آماتور کافی و مناسب تعبیه شده باشد و به خوبی به زمین متصل باشد. از این حفاظ ها معمولا به عنوان حفاظ میانی و حفاظ پل ها استفاده است. همچنین در مواردی برای سپر کردن نور وسایل نقلیه مقابل و یا جلوگیری از ریزش خاک کنار جاده به روی جاده نیز می‌توان از آنها استفاده کرد.

 

تفاوت گاردریل و نیوجرسی چیست؟

تفاوت گاردریل و نیوجرسی چیست؟

حفاظ های ایمنی یکی از مهم ترین وسایل برای جلوگیری از تصادفات و انحراف خودرو ها به خارج از مسیر اصلی است. همچنین می توان گفت که ایمنی جاده ‌ها، با استفاده از حفاظ‌ های ایمنی تامین می شود. حفاظ ‌های موجود در جاده ها در طرح ها و جنس‌ های متنوعی ساخته و نصب می‌شوند. که دو تا از مهم ‌ترین این حفاظ ها، گاردریل یا نیوجرسی می باشد. از کاربرد مشترک و مهم این دو نوع حفاظ می‌توان به: جلوگیری از تصادفات در مسیر های رفت و برگشت، پرت شدن وسایل نقلیه به خارج از مسیر اصلی، نشان دهنده مسیر اصلی حرکت خودروها و … نام برد.

در این مقاله قصد داریم این دو نوع حفاظ را با هم مقایسه کنیم و با کاربردی هر کدام آشنا شویم، اما قبل از آن به تعریف هر کدام از آنها می پردازیم تا دید روشنی نسبت به هر کدام پیدا کنید.

گاردریل چیست؟

گاردریل‌ یا جان‌‌ پناه، نرده ‌های استاندارد و عمودی هستند که از سقوط وسایل نقلیه سبک و سنگین به دره ها و سطوح مرتفع جلوگیری می کند. این جان پناه ها در ابعاد و اندازه های سفارشی تولید و نصب می شوند. این حفاظ ها از جنس ورق‌ های فولادی گالوانیزه ساخته می‌شوند که دارای انواع مختلفی از جمله گاردریل صلبی و نیمه صلبی و انعطاف‌پذیر می باشند.  اجزای تشکیل دهنده این گاردریل ها شامل سپری و پایه‌ و فاصله ‌انداز است.

از جاهای بکار رفته این نوع گاردریل فلزی می توان: اطراف پل ‌های فلزی، اتوبان ها و جاده های بین شهری، سکو ها، پرتگاه ها را نام برد. همچنین از دیگر موارد استفاده از آنها، جلوگیری از سقوط و انحراف وسایل نقلیه، جدا کردن لاین‌ رفت و برگشت بزرگراه و خطوط عبور و مرور و همچنین جدا کردن ترافیک در اتوبان ها و بزرگراه ‌ها می باشد.

نیوجرسی چیست؟

حفاظ های نیوجرسی اولین بار در سال 1950 در ایالت نیوجرسی جهت جداسازی یک بزرگراه مورد استفاده قرار گرفتند. از آن پس تمامی کشور ها یکی پس از دیگری شروع به تولید حفاظ های نیوجرسی در استانداردها و ابعاد مختلف با توجه به نیاز خود کردند و رفته رفته تمامی اتوبان های بین شهری و شهری مجهز به این حفاظ ها شدند.

حفاظ های نیوجرسی که با نام ‌های مختلفی مانند: دیوار بتنی، مانع و برآمدگی نیوجرسی شناخته می‌شوند، مانعی از جنس بتنی و پلاستیکی هستند که در ابعاد سفارشی با توجه به مکان قابل نصب تولید می‌شوند. از این حفاظ ها برای موانع دائمی و موقتی استفاده می شود و مانند گاردریل های فلزی وظیفه جداسازی خطوط ترافیکی را دارند.

حفاظ های پلاستیکی نیوجرسی معمولا به ‌صورت موقت به کار میروند و برای بالا بردن مقاومت آنها در هنگام برخورد درون آن ها را با آب یا شن پر می‌کنند. ارتفاع استاندارد این موانع اصولا ۸۱ سانتی‌ متر تخمین زده شده است. نیوجرسی ‌های بتنی همانطور که از اسم آن مشخص است، از بتن که داخل قالب ریخته شده است و در اندازه های مختلف ساخته می شود.

از مزیت‌ های حفاظ های نیوجرسی در مقابل با گاردریل های فلزی، قابلیت جابه جا شدن آن ها می باشد. همچنین این موانع می‌توانند در تولید محکم ‌ترین موانع جداکننده موجود باشند.

تفاوت گاردریل و نیوجرسی چیست؟

همانطور که در بالا به آن اشاره شد از گاردریل های فلزی و بتنی برای ایمنی جاده ‌ها استفاده می شود و هر کدام از آنها کاربرد و تاثیرات بسزای خود را در بزرگراه ها و خیابان ها دارند. در ادامه قصد داریم، مزایا و معایب این دو نوع موانع را مورد بررسی قرار دهیم تا بتوان جهت خرید بهترین گزینه را انتخاب کرد.

مزایای استفاده از گاردریل فلزی

گاردریل های فلزی در انواع مدل های متفاوت دارای مزایای مهمی می باشند که عبارتند از:

  • عمر طولانی تر نسبت به بتنی
  • نیازی به تعویض مجدد ندارد
  • نیازی به تعمیر و نگهداری ندارند
  • نصب بسیار سریع
  • دارای برش های یکنواخت مخصوصا در هنگام نصب
  • ضربات وارد شده به آنها در امتداد خطوط متصل پراکنده می‌شود
  • انعطاف‌پذیر بودن

 معایب گاردریل

از جمله معایب گاردریل‌ های فولادی می‌توان: استفاده از جنس مهندسی نشده و نا مرغوب، ایمنی نبودن و نداشتن استاندارد گاردریل را نام برد. همچنین ممکن است در شرایط آب و هوایی مرطوب دچار زنگ زدگی شوند که باید قبل از نصب از ضد زنگ بر روی آنها استفاده کرد. به دلیل متصل بودن این موانع به هم، هنگام برخورد بخش عظیمی از آن کنده می شود که باید قسمت زیادی از آن را تعویض کنند.

مزایای استفاده از موانع نیوجرسی یا بتنی

حفاظ های نیوجرسی و بتنی نیز دارای مزایای زیادی می باشند که عبارتند از:

  • موانع بتنی در هنگام برخورد با زاويه ١٥ درجه یا کمتر دارای عملکرد بسيار مناسب تری می باشند.
  • وسایل نقلیه را به ‌درستی به مسیر اصلی هدایت می‌کند.
  • برای جدا سازی دو جاده از یکدیگر بسیار مناسب هستند.
  • جلوگیری از بروز حوادثی مانند انحراف از مسیر جلوگیری
  • این حفاظ ها مناسب شانه‌ های جاده کوهستان برای جلوگیری از خروج خودرو و سقوط به پرتگاه و دره می باشند.
  • مناسب جهت اتصال جاده و پل
  • جلوگیری از ايجاد مزاحمت نور وسایل نقليه در شب
  • جلوگیری از خستگي راننده و پخش نورهای مزاحم در بین راه

اهداف استفاده از محافظ جاده‌ای

استفاده از حفاظ های جاده ای شامل اهدافی است که در ادامه به برخی از موارد می پردازیم:

قابليت عملکرد گاردریل: در جاده ها هرچه حجم ترافيک و سرعت عبور مرور وسایل نقلیه بالاتر باشد، حفاظ ها نيز بايد از سطح عملکرد بالاتری برخوردار باشند.

تغيير شکل موانع: هنگام نصب این موانع هرچه فضای خالی و باز در پشت حفاظ ها بيشتر باشد، این موانع هنگام برخورد دارای تغيير شکل زيادتری می باشند.

موقعيت مکانی مناسب: گاردریل ها باید در مکان های مناسب نصب شوند و در شيب ‌های بيشتر از ١ به ٦ نبايد نصب شوند ولی برای شيبهاي ١ به ١٠ بايد از گاردریل های انعطاف پذير و نيمه صلب استفاده شود.

سازگاری با محیط: طراحان و اجرا کنندگان حفاظ ها باید قبل از اجرا در پروژه، عملکرد و سازگاری این اجزا را با محیط مورد نظر بررسی کنند.

هزينه طول عمر: این نکته را در نظر داشته باشید که هرچه هزينه اوليه تولید این موانع بالاتر باشد، هزينه نگهداری آنها به طبع  کمتر است. در جاده ‌هایی که حجم ترافيک و سرعت وسایل نقلیه در آن زياد است بايد از حفاظ‌ هایی استفاده شود که نياز به نگهداری کمتری دارند.

همخوانی با محيط زيست: زیبایی و همخوانی با محیط زیست و در نظر گرفتن شرايط جوي در انتخاب حفاظ مناسب  تاثيرگذار است.

در جاده ‌هایی که سرعت وسایل زياد است امکان تداخل ترافيک در جهات مختلف مخصوصا جاده های تاریک زیاد می باشد. برای کنترل حرکت عابران پياده، انتخاب حفاظ ها بايد به گونه ای باشد که بر اساس نوع جاده، حجم ترافيک عبوری و سرعت طرح پيش بينی شده، بودجه در نظر گرفته شده و … صورت پذيرد.

کلام آخر

همانطور که در این مقاله به آن اشاره کردیم ایمنی تمامی جاده ‌ها اعم از داخل شهری و برون شهری، از اولویت بسیار بالایی  برخوردار است. در سال ‌های اخیر اقدامات بسیاری برای ساخت و نصب این موانع صورت گرفته است. استفاده از محافظ‌ های جاده‌ ای مثل گاردریل فلزی یا نیوجرسی باید طبق استاندارد‌های لازم انجام شود تا از بروز مشکلات شدیدتر جلوگیری کند.

امروزه استفاده از حفاظ های نیوجرسی در مقایسه با گاردریل های فولادی به علت ایمنی بالایی که دارند از محبوبیت بیشتری برخوردار است.

 

خسارت تصادف با گاردریل

خسارت تصادف با گاردریل

امروزه در تمامی اتوبان ها و بزرگراه ها شاهد گاردریل های متفاوت یا جان پناه ها می باشیم همچنین ممکن است بارها شاهد تصادفات و برخورد وسایل نقلیه با آنها باشیم که این برخورد موجب کنده شدن قسمتی از گاردریل ها می باشد. همانطور که میدانید جان پناه های کنار جاده ‌ای و میان جاده‌ ای از خارج شدن وسایل نقلیه از مسیر اصلی، سقوط آنها در پرتگاه، بروز حوادث و خسارت و تلفات جاده ای جلوگیری می‌کند و از کاربرد حفاظ میان جاده ای علاوه بر موارد گفته شده، می توان جدا کردن ترافیک جهت ‌های مختلف یک بزرگراه را نیز نام برد. گاردریل ها دارای انواع مختلفی از جمله گاردریل دو موج و سه موج و جان پناه بتنی یا همان نیوجرسی می باشند که هر کدام با توجه به قابلیتی که دارند در اتوبان ها نصب می شوند.

طبق آیین‌نامه ایمنی راه‌ ها، گاردریل های جاده ‌ای دارای سه نوع حفاظ می باشند که شامل: حفاظ‌ های انعطاف‌پذیر، حفاظ‌ های نیمه صلب و حفاظ ‌های صلب می باشند و هر کدام از آنها بسته به رفتار حفاظ ها به هنگام برخورد و میزان تغییر شکل، به سه دسته انعطاف‌پذیر، نیمه‌صلب و صلب تقسیم بندی می ‌شوند.

متاسفانه امروزه آنچه در تصادف جاده ای به چشم می آید، اختلاف ارتفاع بین سطح جاده و بستر اطراف جاده یا شانه خاکی می باشد و نداشتن ایمنی مطلوب گاردریل ها موجب واژگونی خودروها می شود. بکار بردن گاردریل های ایمن می تواند حتی انرژی جنبشی خودروهای بزرگی مانند کامیون ها یا اتوبوس را خنثی کند و با تغییر مسیر دادن به این وسایل نقلیه، از سقوط آن‌ ها به دره یا پرتگاه و انحراف از جاده اصلی را جلوگیری کند. اما بکار بردن گاردریل بی کیفیت در تصادفات، حتی در برابر ضربه خودروهای سبک و سواری ناکارآمد می باشد.

امنیت گاردریل

خودروها به تنهایی در تصادفات از ایمنی لازم برخوردار نمی باشند و عامل انسانی نیز نقش مهمی در بروز تصادفات خطرناک دارد؛ چرا که  بیشتر تصادفات در رانندگی نتیجه بی دقتی، بی‌توجهی و سهل انگاری راننده می باشد و تبعات جبران ناپذیری را نیز به جا می گذارد. ایمنی راه ها و ایمن سازی جاده ها یکی از  مهمترین موارد از پیش مطرح شده می باشد که با اصلاح و بهبود عملکرد، موانعی از جمله گاردریل ها، گل گاردریل ها، تابلوها و ایمن سازی شانه های جاده ای می تواند سالانه از مرگ هزاران نفر در اثر تصادفات جاده ای جلوگیری کند.

متاسفانه عدم مقاومت کافی در گاردریل ها، جدا شدن اتصالات قطعات و فرو رفتن گاردریل ها در بدنه خودروها، تصادفات دلخراشی را رقم زده است. گاردریل ها اگر مقاومت لازم در برابر وزن خودروهای سواری را نداشته باشند، طبیعتا در برابر وزن خودروهای سنگین و عظیم هیچ کاربردی نخواهند داشت.

گاردریل های استاندارد و ایمن نه تنها در برابر ضربات سهمگین از هم جدا نمی شوند و اجازه عبور وسایل نقلیه را نمی دهند، بلکه حتی در تصادفات وارد بدنه خودرو نمی شود و جان سرنشینان را به خطر نمی اندازد. امروزه در برخی از تصادفات با گاردریل ها متاسفانه شاهد از هم گسیختگی حفاظ ها از یکدیگر و فرو رفتن آنها درون بدنه خودرو و سرنشینان می باشیم.

وضعیت جاده های ایران

تقریبا بیش از نیمی از جاده ‌های ایران در وضعیت نامناسبی قرار دارند و همین امر موجب تصادفات جاده‌ای، هزینه ‌های اقتصادی و اجتماعی بالا نیز می شود. استاندارد نبودن لبه جاده ها، پیچ‌ در پیچ بودن و شیب ‌دار بودن جاده ‌ها مخصوصا در مناطق کوهستانی از مهم ترین علل بروز تصادفات می باشد؛ زیرا برخی از جاده ‌های بین ‌شهری از استاندارد لازم جهت عبور و مرور تمامی وسایل نقلیه برخوردار نمی باشند. همچنین اکثر این جاده ها دوبانده هستند که کوچکترین انحراف موجب برخورد خودروها می شود و در شرایط جوی نامساعد مانند: مه، باد و خاک و برف شاهد تصادفات زنجیره ای هستیم.

همانطور که گفته شد غیراستاندارد بودن جاده ‌ها یکی از اصلی‌ ترین عوامل تصادفات جاده ‌ای است و رسیدگی به این موضوع در حوزه اختیارات و فعالیت ‌های وزارت راه و شهرسازی می باشد. کمبود یا نبود علایم مناسب رانندگی و شب‌ نما نبودن بسیاری از آن ها، وجود اشکال یا ایمن نبودن گاردریل ها و استفاده نکردن از گاردریل های جدا کننده مسیرهای رفت و برگشت در جاده ‌ها و مشکلات آسفالت و آب گرفتگی از مشکلاتی است که موجب ناایمن شدن جاده ‌ها می ‌شود.

خسارت تصادف با گاردریل

تقریبا اکثر افرادی که با خودروی رفت و آمد می کنند، دچار حوادث رانندگی می شوند. حتی اگر راننده بسیار ماهر و یا با تجربه ای هم باشید ممکن است گاهی به دلایل مختلف کنترل ماشین را از دست بدهید یا حتی جهت جلوگیری از یک حادثه ناگوار، اتومبیلتان را منحرف کرده باشید و درگیر تصادف دیگری شوید. البته تا زمانی که حوادث خسارت جانی در پی نداشته باشد، نباید زیاد نگران بود، زیرا خسارت های مالی بر عکس خسارات جانی قابل جبران می باشند. اما هنگام تصادف، خسارت تصادف با گاردریل یا اشیاء ثابت چه باید کرد؟

معمولا اشیاء یا گاردریل ها در جای خود ثابت هستند و اگر شخصی با وسیله نقلیه به یک شی بی جان تصادف کند، مقصر آن در بیشتر مواقع خودش است! البته این موضوع را باید در نظر داشت که در برخی از موارد ممکن است اجسام روی ماشین سقوط کنند و یا پرت شدن سنگ از کوه و دیگر اشیاء به درون جاده ها و مسیر خودروها، خساراتی را به جا بگذارند. در حالت دوم اگر وسیله نقلیه دارای بیمه بدنه معتبر باشد، خسارت وارد شده به بدنه ماشین مطابق با شرایط بیمه نامه پرداخت خواهد شد.

محاسبه خسارت تصادف با اشیاء ثابت

جهت محاسبه خسارت تصادف با اشیاء ثابت، از نظر قانونی در شرایطی که اتومبیلی با اشیاء ثابت که متعلق به شهرداری و اموال عمومی مانند: گاردریل، تابلوهای راهنمایی، درختان، تیر چراغ برق، نیمکت و… برخورد کند و موجب صدمه ای به آنها شود، راننده خودرو مقصر شناخته شده و باید خسارت وارده به آن جسم را بپردازد. اما نگران نباشید این خسارات از جانب بیمه شخص ثالث، که یکی از موارد اجباری برای رانندگان می باشد که پرداخت خواهد شد.

در صورت بروز حوادث برای پرداخت خسارت از طریق بیمه شخص ثالث، ابتدا باید تصادف توسط پلیس از صحنه کروکی و گزارشی تهیه شود. سپس اموالی که به آن آسیب وارد شده است، توسط کارشناسانی که به محل حادثه اعزام می شوند برآورد میزان خسارت می شود. سپس کروکی و خسارات تخمین زده شده توسط کارشناسان جهت تشکیل پرونده و بررسی آنها، به شرکت بیمه ای که بیمه شخص ثالث اتومبیل را بر عهده دارد، ارسال می گردد.

چگونگی دریافت خسارت از بیمه

به طور کلی دریافت خسارت از بیمه برای برخورد با اشیا دو راه وجود دارد. اولین راه آن است که مالک خودرو با در دست داشتن گزارش و کروکی پلیس از محل حادثه، مدارک بیمه، مدارک اتومبیل، گواهینامه و معرفی نامه از طرف سازمان خسارت دیده، به دفتر بیمه مراجعه کند. پس از آن شرکت بیمه برای تخمین میزان خسارت نظر کارشناسان خود نیز جویا شد، سپس مبلغ مورد نظر به حساب سازمان خسارت دیده واریز خواهد شد.

در حالت دوم جهت دریافت بیمه برخورد با اشیا ، یک نماینده از سوی سازمان خسارت دیده، مدارک را به دفتر بیمه شخص ثالث فردی که منجر به حادثه شده می برد. کارشناسان شرکت بیمه نیز زیان های وارد شده و میزان خسارات را تخمین می زنند. سپس مبلغ مورد نظر به حسابی از سوی شرکت زیان دیده واریز می گردد.

رنگ کردن ورق گالوانیزه

رنگ کردن ورق گالوانیزه

سوالی که ذهن بسیاری از افراد را در زمینه ی گاردریل به خود جلب کرده است رنگ کردن ورق گالوانیزه است، زیرا بسیاری از افراد میخواهند بدانند که اگر گاردریل رنگی بخواهند باید چه کاری انجام دهند؟

ما در این مقاله قصد داریم شما را با رنگ کردن ورق گالوانیزه آشنا سازیم تا خودتان به جواب سوالتان برسید.

ورق گالوانیزه از محصولات پر کاربرد زندگی ما به حساب می آید. اگر به اطراف خود نگاه کرده باشید می بینید که اکثر وسایلی که هر روز با آنها سر و کار داریم از ورق گالوانیزه درست شده اند مانند شاسی و بدنه خودرو، سایبان های خانه ها، سقف های فلزی خانه و لوازم آشپزخانه. این ورق فولادی را نمی توان از ابتدا رنگ کرد زیرا سطح آن بسیار صاف است و نیاز به دستورالعمل  و روش خاصی دارد. در این مقاله می خواهیم به بررسی روش های رنگ کردن ورق گالوانیزه بپردازیم. پس این مطلب را از دست ندهید.

ورق گالوانیزه چیست؟

قبل از اینکه به بررسی این موضوع بپردازیم، بهتر است با خود ورق گالوانیزه آشنایی اولیه پیدا کنیم. ورق گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که یک روکش روی دارد. این روکش به عنوان یک لایه محافظ، فولاد را در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند. به همین دلیل این محصول خواهان زیادی در بازار دارد.

این ورق بر اساس کاربرد ضخامت های مختلفی دارد. به عنوان مثال ضخامت های بالا برای ساخت سوله و مواردی که با آب زیاد سر و کار دارند مورد استفاده است. اما از ورق های با ضخامت کمتر در ساخت وسایل و لوازم آشپزخانه مانند مایکرویو و ماشین لباسشویی استفاده می شود.

ورق گالوانیزه رنگی چیست؟

ورق رنگی گالوانیزه در واقع همان ورق گالوانیزه است که یک لایه رنگ روی آن کشیده شده است. این لایه علاوه بر بالا بردن کیفیت ورق، جلا و مقاومت ورق را دو چندان می کند. لایه اضافی که این ورق دارد مناسب مناطق بسیار گرم یا بارانی است. اگر توجه کرده باشید، در روستاها یا جاده های شمال کشور، سقف های رنگی شکل دیده اید. این همان ورق گالوانیزه رنگی است که به شکل کرکره مانند تولید شده اند و ورق کرکره سینوسی یا ذوزنقه ای نام دارد.

رنگ مخصوص ورق گالوانیزه

برای رنگ کردن ورق فولادی، از هر رنگی نمی توان استفاده کرد. همچنین این ورق به روش خاصی رنگ می شود و باید طبق اصول رنگ آمیزی شود. در ایران، رنگ مخصوصی که برای این محصول استفاده می شود، رنگ گالواکوت است.

گالواکوت را می توان با برس، قلمو، غلتک رنگ یا اسپری روی ورق اعمال کرد. این رنگ، در برابر نور خورشید و رطوبت هوا مقاومت زیادی نشان می دهد و برای همین می توان از آن در شرایط آب و هوایی مختلف استفاده کرد. این رنگ بدون بو بوده و ضرری برای محیط زیست ندارد.

اهمیت استفاده از رنگ مخصوص ورق گالوانیزه

استفاده از پرایمر یا روش ﭘﺎﺷﺶ ﺳﺎﯾﻨﺪه (تمیزکاری سطح، زدودن مواد اضافی و صاف کردن سطح ورق قبل از رنگ آمیزی) روش کارآمدی برای آماده سازی ورق فولادی برای رنگ آمیزی است. اما در مدت زمان طولانی این روش هزینه، نیروی کاری و مصالح اضافی می طلبد. برای جلوگیری از این هزینه های اضافی، گالواکوت به کار می رود. این رنگ دارای ماده پلی‌اورتان است که برای چسبیدن به فلز روی طراحی شده است. همچنین این رنگ مزایای دیگری دارد که عبارتند از:

  • اعمال مستقیم روی ورق
  • رنگ آمیزی ساده و آسان
  • مقاوم
  • طول عمر بالا
  • ضد خش
  • سختی بالا

  روش رنگ کردن ورق گالوانیزه

به طور کلی ورق گالوانیزه به دور روش خودکار و دستی انجام می شود. در روش خودکار ورق که در کارخانه ها انجام می شود، لایه های رنگ با استفاده از دستگاه در کوره روی ورق با اسپری مخصوص پاشیده می شوند و به خورد ورق می روند و خاصیت چسبندگی زیادی پیدا می کند. از این رو ورق رنگی بدست آمده، ورق گالوانیزه رنگی فابریک نام دارد.

روش دوم روش دستی است و به دلیل اینکه خود کارخانه ورق را رنگ آمیزی نکرده است، محصول بدست آمده،  ورق گالوانیزه رنگی غیر فابریک نامیده می شود. روشی که در اینجا ارائه می دهیم، روش دستی است.

اگر تا به حال هنوز ورق فولادی را رنگ نکرده اید، باید بدانید که نمی توان آن را به آسانی رنگ کرد. در واقع باید طوری رنگ آمیزی شود که کیفیت ورق از بین نرود و رنگ به ورق نچسبد. روکش زینک که پس از فرآیند گالوانیزه روی فلز باقی می ماند برای کاهش خوردگی است، اما رنگ را پس می زند و در نهایت باعث پوسته یا کنده شدن آن می شود. مراحل رنگ کردن ورق گالوانیزه به شرح زیر است:

  • آماده کردن سطح ورق. قبل از هر چیز باید سطح ورق را از هر گونه غبار، لکه یا ذرات پاک کرد تا رنگ درست روی سطح بنشیند. برای این کار از محلولهایی مانند وایتکس استفاده می شود. اگر رنگ روی ذرات یا ناصافی های سطح ورق اعمال شود، کیفیت رنگ پایین می آید.
  • خشک کردن ورق. پس از اینکه سطح ورق کاملا تمیز شد، ترجیحا آن را با یک پارچه خشک می کنند. سپس ممکن است روی سطح یک سری شوره و رنگ سفید وجود داشته باشد که باید با استفاده از سنباده پاک شود.
  • شستشوی ورق با اسید. حالا برای اطمینان بیشتر از نشستن رنگ روی ورق، آن را با اسیدی مثل سرکه سفید می شویند. برای این کار از یک پارچه استفاده می شود. البته قابل ذکر است که پس شستن باید منتظر باشیم تا ورق خشک شود که کمی زمان می برد.
  • اضافه کردن پرایمر. در این مرحله، پرایمر روی ورق پاشیده می شود. پرایمر در واقع ماده ای است که برای چسبندگی بهتر رنگ استفاده می شود و از پوسته شدن سطح ورق جلوگیری می کند. پس از آن باید چند ساعت صبر کرد تا پرایمرها خشک شوند زیرا در صورت خیس بودن، رنگ به درستی به سطح ورق نمی چسبد.
  • رنگ آمیزی. اکنون نوبت به رنگ آمیزی نهایی رسیده است. رنگ را می توان با استفاده از اسپری روی ورق پاشید. هنوز کار تمام نشده است و باید یک لایه دیگر رنگ دوباره به آن زد ولی باید صبر کرد تا لایه اولیه رنگ خشک شود.
  • کنترل کیفی محصول. زمانیکه رنگ زدن ورق تمام شد، کیفیت سطح رنگ ورق باید از لحاظ ضخامت، میزان چسبندگی و صاف بودن سطح طبق استانداردهای موجود کنترل شود. در نهایت پس از بازرسی کلی، محصول آماده بسته بندی است.

مزایای رنگ کردن ورق گالوانیزه به روش دستی

درست است که این محصول فولادی روکش روی دارد و نیازی به رنگ ندارد اما دلایلی هم وجود دارد که باعث می شود این ورق فولادی را رنگ کرد مانند:

  • زیبایی
  • مقاومت بیشتر
  • افزایش طول عمر سازه
  • جلوگیری از اکسیده شدن

معایب رنگ کردن ورق گالوانیزه به روش دستی

  • فرایند غوطه وری به روش گرم نیازمند نظارت و کنترل دقیق است و در نتیجه کیفیت ورق را بالا می برد. از این رو رنگ کردن ورق گالوانیزه به روش دستی ممکن است دقت کافی را نداشته باشد.
  • در شرایط آب و هوایی نامطلوب، بخار بیش از حد می تواند به راحتی با پوشش گالوانیزه واکنش نشان دهد و تشکیل نمک دهد. این نمک که به آن شوره هم گفته می شود باعث از بین رفتن سطح ورق می شود. برای همین است که رنگ آمیزی باید تحت شرایط آب و هوایی مطابق با کاتالوگ کارخانه انجام شود.
  • با اینکه فرآیند تمیز کردن سطح ورق انجام می شود ولی ممکن است شوره های حلال که قبل از رنگ کردن روی سطح باقی مانده اند، رطوبت روکش رنگ را جذب خود کنند.
  • بازرسی چشمی عوامل زنگ زدگی یا آلاینده های حلال روی سطح ورق در روش دستی بسیار سخت است.
  • در صورت کم رنگ شدن نیاز به رنگ آمیزی مجدد دارد.
  • رنگ زدن هزینه اضافی دارد.

 تفاوت ورق گالوانیزه رنگی فابریک با ورق گالوانیزه رنگی غیر فابریک

ورق گالوانیزه در آخر خط تولید، یک لایه محافظ دیگر روی آن زده می شود که در واقع یک رنگ است. رنگ آن اصولا نارنجی، قهوه ای سوخته ، قرمز، زرد، آبی، سفید، نارنجی و سبز است. محصول تولید شده همان ورق گالوانیزه رنگی فابریک است که درباره آن قبلا توضیح دادیم. کاربرد این ورق در ساخت سقف سوله، کانکس، کانتینر، سردخانه و مخازن است.

کیفیت ورق گالوانیزه رنگی فابریک اصلا قابل مقایسه با ورق گالوانیزه رنگی غیر فابریک نیست زیرا رنگ هنگام نورد گرم محکم به سطح ورق چسبیده است. از طرفی، رنگ آمیزی به روش کاملا دقیق و تحت کنترل دستگاه بدون دخالت دست انسان انجام شده است. همچنین ورق گالوانیزه رنگی فابریک با روکش ارگانیک پوشش دهی شده است که عمر ورق را افزایش می دهد و آن را در برابر خوردگی محافظت می کند.

سخن پایانی

رنگ کردن ورق گالوانیزه به دو روش خودکار و دستی انجام می شود. در روش خودکار، ورق فولادی بوسیله دستگاه های تمام اتوماتیک و بدون دخالت دست با دقت بالا انجام می شود. ورق گالوانیزه رنگی که به این روش بدست می آید ورق گالوانیزه رنگی فابریک گفته می شود.

در روش دستی که توسط انسان انجام می شود، ابتدا طی مراحلی، سطح ورق از مواد اضافی پاک می شود و پس از افزودن پرایمر، آماده رنگ کردن می شود. محصول بدست آمده ورق گالوانیزه رنگی غیر فابریک نام دارد که کیفیت پایین تری نسبت به ورق رنگی فابریک دارد.

کارخانه سپهر صنعت استیلا با بیش  از 20 سال سابقه ی کار ، تولید کننده ی گاردریل مطابق با استاندارد روزایران و اروپا در ایران می باشد. مفتخر هستیم که توانسته ایم در زمینه ی تولید انوع گاردریل با بهره گیری از به روز ترین تجهیزات دنیا و استفاده از متریال استاندارد بهترین نوع گاردریل های جاده ای ایرانی و گاردریل های جاده ای اروپایی را تولید کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر و قیمت گاردریل با کارشناسان ما در ارتیاط باشید.

انواع مختلف حفاظ‌های جاده‌ای (کناری و میانی)

انواع مختلف حفاظ‌های جاده‌ای (کناری و میانی)

سیستم‌های انعطاف‌پذیر

  • کابلی سپری دو موجی (با پایه‌های ضعیف)
  • سپری سه موجی (با پایه‌های ضعیف)

سیستم‌های نیمه‌صلب

  • سپری قوطی شکل (با پایه‌های ضعیف)
  • سپری دو موجی لقمه‌دار (با پایه‌های قوی)
  • سپری ۳ موجی لقمه‌دار (با پایه‌های قوی)
  • سپری ۳ موجی اصلاح شده

سیستم‌های صلب

  • حفاظ بتنی معروف به نیوجرسی

حفاظ‌های کنار جاده‌ای

حفاظ انعطاف‌پذیر

الف:سیستم سپر ۲ موجی با پایه‌های ضعیف میلگردی کاملاً مشابه سیستم کابلی دارد، در حالی که تغییر شکل جانبی آن بسیار کمتر است؛ بنابراین فضای خالی مورد نیاز پشت حفاظ به حداقل می‌رسد. این نوع حفاظ نیز توانایی پوشش‌دهی به وسایل نقلیه با وزن ۸/۰ تا ۸/۱ تن را داشته و در برخورد وسیله نقلیه ۱۸۰۰ kg با زاویة ۲۸ درجه و سرعت ۹۵ km/hr میزان تغییر شکل جانبی معادل ۲/۲ m را خواهد داشت. حد بالای سرویس‌دهی این حفاظ، وسیله نقلیه کاروان ۲۱۰۰ kg Van با زاویه برخورد ۲۴ درجه و سرعت ۹۵ km/hr است. این سیستم در عین حال به ارتفاع نصب و نیز پستی و بلندی‌های زمین حساس است و بنابراین در اجرا باید ارتفاع نصب به دقت رعایت شود.

 

ب:سیستم سپر ۳ موجی با پایه‌های ضعیف کاملاً مشابه حفاظ ۲ موجی W شکل است. با این تفاوت که به دلیل عرض بیشتر سپر، محدوده وسیع‌تری از وسایل نقلیه با ارتفاع متفاوت را پوشش داده و به علاوه نسبت به تغییرات ارتفاع کمتر حساس است. به دلیل جلوگیری از پیچش سپر، این سیستم باید به تناوب از بالا و پایین به پایه‌ها قلاب شود.

حفاظ نیمه صلب

الف:سیستم سپر قوطی شکل با پایه‌های ضعیف مقاومت خود را از مقاومت کششی و خمش یک تیر با مقطع قوطی شکل به دست می‌آورد. پایه‌ها باید به گونه‌ای طراحی شوند که به هنگام برخورد، در نزدیکی نقطه برخورد شکسته شده و نیرو را به پایه‌های مجاور منتقل نمایند تا انتقال نیرو به پایه‌ها تدریجی صورت پذیرد. وسایل نقلیه تحت پوشش این حفاظ وزنی از ۸/۰ تا ۸/۱ تن دارند. حد بالای محافظت این سیستم کاروان با وزن ۱/۲ تن است.

 

ب:سیستم سپر دو موجی شکل لقمه‌دار با پایه‌های قوی لقمه‌ای که میان پایه و سپری در این سیستم قرار می‌گیرد احتمال پاره شدن وسیله نقلیه توسط پایه‌ها و احتمال پرت شدن از روی حفاظ را به حداقل می‌رساند. مانند تمام سیستم‌های با پایه‌های قوی مقاومت این سیستم از مجموع تنشهای کششی و خمشی سپری و تنشهای خمشی و برشی پایه به دست می‌آید. طراحی باید به گونه‌ای باشد که در صورتی که قدرت برخورد به حدی باشد که پایه‌های حفاظ را خم نماید، سپری پاره شده و وسیله نقلیه از میان آن عبور نماید (به جای آن که از روی آن پرت شود). این سیستم به راحتی کاروان با وزن ۱/۲ تن و با زاویه برخورد ۲۱ درجه و سرعت ۹۵ km/hr را به مسیر بازمی‌گرداند. پس از تصادم، پایه‌های قسمت آسیب دیده هنوز قادر به پاسخگویی به برخوردهای متوسط هستند و در نتیجه نیازی به تعمیرات فوری وجود ندارد.

 

ج: حفاظ با سپری ۳ موجی لقمه‌دار با پایه‌های قوی، کاملاً مشابه سیستم نوع ب بوده با این تفاوت که سپری آن ۳ موجی، صلب‌تر و پهن‌تر است که منجر به خسارت کمتر حفاظ حین برخورد می‌شود و بنابراین قابلیت پاسخگویی حفاظ به وسیله نقلیه بزرگتر بالا می‌رود. ارتفاع این نرده ۹۰۰ mm باید رعایت شود.

 

د: حفاظ با سپری ۳ موجی اصلاح شده، دارای ۱ لقمه با شکل ذوزنقه است که این امکان را فراهم می‌آورد تا به هنگام برخورد، لبه پایین سپری و خود لقمه خم شوند و در نتیجه سطح سپری به هنگام برخورد هنوز عمود بر زمین باقی می‌ماند و این امر احتمال پرتاب شدن وسیله نقلیه از روی آن را کاهش می‌دهد. چنین حفاظی به راحتی برخورد یک وسیله نقلیه معمولی ۸۲۰ kg، یک اتوبوس ۹۱۰۰ kg (با زاویه ۱۵ درجه و سرعت ۹۰ km/hr) و یک اتوبوس ۱۴۵۰۰ kg (با زاویه ۱۴ درجه و سرعت ۹۷ km/hr) را تحت پوشش قرار می‌دهد. این نوع حفاظ چنان‌چه ملاحظات اقتصادی و اجرایی وجود نداشته باشد بهترین نوع حفاظ به‌شمار آمده و پس از برخورد نیز کمترین هزینه تعمیرات را بر جای می‌گذارد.

حفاظ صلب

سیستم بتنی با مقطع متغیر، به هنگام برخوردهای شدید تمایل به واژگونی و شکسته شدن دارد و در نتیجه در طراحی باید آرماتور کافی و مناسب برای آن تعبیه شده و گیرداری کافی با زمین داشته باشد. مقطع برتر و استاندارد این نوع حفاظ به نام نیوجرسی معروف می‌باشد.

این حفاظ بتنی به عنوان حفاظ میانی و حفاظ پلها نیز قابل استفاده است. بسته به مورد حتی برای سپر کردن نور وسایل نقلیه مقابل یا ممانعت از ریزش خاک کنار جاده به روی جاده می‌توان ارتفاع آن را تا ۲۳۰۰ mm نیز افزایش داد. چنان‌چه محافظ بتنی برای حالتهای متعارف طراحی می‌شود ارتفاع ۸۱۰ mm باید رعایت شود و در این حال به‌طور مناسبی وسایل نقلیه تا ۱۸ تن را به مسیر اصلی بازمی‌گرداند. چنان‌چه ارتفاع به ۱۰۷۰ mm افزایش یابد این سیستم قادر به پوشش دادن کامیون ۳/۶۳ تن خواهد بود

حفاظ‌های میان جاده‌ای

از حفاظ میانی طولی برای جدا کردن ترافیک جهتهای مختلف در بزرگراه‌ها و آزادراه‌ها و بعضی راه‌های اصلی و همچنین جدا کردن ترافیک در خطوط مشخص استفاده می‌شود. حفاظهای میانی برای دوباره جهت دادن وسایل نقلیه‌ای که با حفاظ برخورد کرده‌اند می‌باشد تا از عبور وسیله نقلیه از میانه و وارد شدن آن در ترافیک جهت مقابله (در میانه‌های باریک) جلوگیری به عمل آید. ضوابط عملکردی آن‌ها همانند حفاظهای کناری و مطابق با NCHRP350 می‌باشد. شکل ضوابط نصب حفاظهای میانی را در راه‌های با سرعت بالا و کنترل دسترسی با میانه‌های تقریباً صاف و قابل عبور نشان می‌دهد. برای تعیین ضرورت نصب حفاظ، عرض میانه و حجم ترافیک روزانه نیاز است، اطلاعات خاص هر ناحیه نیز (در صورت امکان) باید به دست آید که پس از بررسی و تحلیل کلیه جوانب کار تصمیم‌گیری انجام شود.

حفاظ میانی دو موجی (با پایه‌های قوی) این حفاظ جزو حفاظهای نیمه‌صلب قرار می‌گیرد و برای میانه‌های کم‌عرض مناسب است. بعد از برخوردهای معمولی، این حفاظ به صورت قابل استفاده باقی می‌ماند. در مواقعی که نیاز به قرارگیری اشیای صلب داخل میانه وجود داشته باشد، از دو سیستم حفاظ طولی موازی هم استفاده می‌شود.

حفاظ میانی سپری ۳ موج (با پایه‌های قوی) نوع SGM09a برای میانه‌های باریک کاربرد دارد. علاوه بر برخوردهای معمولی که خسارت کمی به نرده‌ها وارد شود، نوع SGM09b در برخوردهای شدید هم به صورت مستقیم باقی می‌ماند و قابلیت جهت دادن دوباره وسایل نقلیه با وزن ۸/۱ تن که با سرعت ۸۰ km/h و تحت زاویه ۱۵ درجه با حفاظ برخورد می‌کنند را دارا می‌باشند. بیانگر مشخصات ابعادی این دو نوع حفاظ طولی می‌باشد.

 

ایرالکو از فردا با عرضه صادراتی می آید

دنیای معدن: آلومینیوم ایران فردا، سه شنبه ۳۰ فروردین برای نخستین بار با عرضه صادراتی شمش هزار پوندی آلومینیوم به بورس کالا می آید.

به گزارش دنیای معدن، آلومینیوم ایران (#فایرا) فردا، سه شنبه ۳۰ فروردین، ۳ هزار تن شمشِ هزار پوندی (معادل ۴۵۳ کیلوگرم) خود را با قیمت پایه هر کیلوگرم ۸۷.۰۸ هزار تومان روی تابلو تالار کیش می برد.

این محموله در صورت فروش در تاریخ ۷ اردیبهشت درب کارخانه به فروشنده تحویل داده خواهد شد.

شمش آلومینیوم ۱۰۰۰ پوندی در صنایع کابل سازی و قطعات الکتریکی و موارد دیگراستفاده می شود. درجه خلوص این تولیدات از ۹۹/۷۰ تا ۹۹/۸۵ درصد است و اغلب در صنایع ذوب مجدد کاربرد دارد. این شمش ها به صورت خالص تولید می شوند و در آلیاژسازی و قطعه سازی و موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. درجه خلوص شمش تولیدی ۹۹/۸۵ درصد آلومینیوم خالص است و اغلب در صنایع ذوب مجدد مصرف فویل آلومینیوم و لوازم بهداشتی نیز کاربرد دارند.

آلومینیوم، محصولی است که روز ۲۵ فروردین ماه سال ۱۴۰۰ برای نخستین بار در تاریخ بورس کالا، راهی تالار صادراتی کیش شد که با معامله ۱۰۰۰ تنی در روز نخست، نوید صادراتی پر رونق برای این فلز نقره ای را ترسیم کرد چراکه در ادامه استقبال خوبی از عرضه ها صورت گرفت.

بررسی های آماری نشان می دهد در سال گذشته ۱۳ هزار و ۱۰۰ تن شمش آلومینیوم از سوی دو شرکت آلومینای ایران و آلومینیوم جنوب در رینگ صادراتی عرضه و با تقاضای ۱۷ هزار و ۹۰۰ تنی همراه شد و ۱۰ هزار و ۱۰۰ تن آن مورد دادوستد قرار گرفت و راهی بازارهای صادراتی شد.

ارزش این معاملات نزدیک به ۶۰۷ میلیارد و ۸۵۵ میلیون تومان گزارش شد.

از ابتدای امسال نیز هزار تن شمش آلومینیوم آلومینای ایران در بورس کالا عرضه شد که با وجود تقاضای ۱۲۰۰ تنی، ۲۰۰ تن آن با قیمت پایه هر کیلوگرم ۹۰.۸ هزار تومان به فروش رسید.

به عقیده کارشناسان و فعالان حوزه آلومینیوم رینگ صادراتی و صادرات از طریق بورس کالا می تواند به شفافیت در قیمت ها و نحوه انجام معاملات کمک کند.

نگاهی به عملکرد اسفندماه فولادسازان

دنیای معدن-فولاد: فولادمبارکه در اسفند فروش ۴/ ۱۲ هزار میلیارد تومان را رقم زد که که تمام آن مربوط به فروش داخلی شرکت است. درآمد شرکت یادشده در این دوره نسبت به ماه قبل ۷۷/ ۲ درصد کاهش و نسبت به میانگین ماه های قبل ۴درصد افزایش داشته است. همچنین شرکت نسبت به دوره مشابه سال قبل ۵۵/ ۱۱ درصد افزایش درآمد داشته است.

به گزارش دنیای معدن، فولادمبارکه در اسفند ۶۱۴ هزار تن انواع محصولات را فروخته که کمی بیشتر از بهمن بوده است. با این حال شرکت از لحاظ تولیدی ۶درصد نسبت به سال گذشته کاهش داشته است. فروش مقداری شرکت نیز در سال ۱۴۰۰ نسبت به سال ۹۹ کاهش ۶درصدی داشت.

جمع درآمد فروش شرکت از ابتدای سال مالی تا انتهای اسفند به بیش از ۱۴۳ هزار میلیارد تومان می رسد که ۸۸ درصد نسبت به سال ۱۳۹۹ افزایش داشته است. مقدار فروش شرکت فولادمبارکه در این مدت ۲۵/ ۷میلیون تن بوده که ۵ درصد نسبت به سال ۱۳۹۹ افت داشته است.

فخوز: فولاد خوزستان فروش بالایی در اسفندماه به ثبت رسانده است. فروش این ماه شرکت ۸۴۷۳میلیارد تومان بوده که نسبت به بهمن ماه ۱۳۳ درصد رشد داشته و در مقایسه با متوسط ماهانه ۱۲۳ درصد رشد نشان می دهد.

مقدار تولید اسفندماه بالغ بر ۱/ ۱میلیون تن بوده که با رشد ۲۱درصدی نسبت به بهمن ماه همراه است. مقدار فروش محصول با جهش بیش از دوبرابری، از ۳۰۸ هزار تن به ۶۲۹ هزار تن رسید. نرخ اسلب صادراتی ۱۰درصد و بلوم و بیلت صادراتی ۷ درصد کمتر از بهمن بوده، اما نرخ اسلب داخلی ۲ درصد و بلوم و بیلت صادراتی ۵ درصد نسبت به بهمن ماه رشد داشته است.

مجموع فروش شرکت در سال مالی گذشته به بیش از ۵۰ هزار میلیارد تومان رسید که نسبت به سال مالی قبل از آن ۶۴ درصد رشد نشان داد. طی این مدت مقدار تولید محصولات شرکت ۳۰ درصد افزایش و مقدار فروش ۴ درصد کاهش داشته است.

فولاژ: شرکت فولاد آلیاژی ایران در ماه اسفند ۸۷۵میلیارد تومان فروش داشت. درآمد فروش شرکت نسبت به ماه بهمن ۱۳ درصد کاهش و نسبت به میانگین ۱۱ماه گذشته ۱۰ درصد افزایش یافت.

کل درآمد فروش شرکت در دوره ۱۲ماه منتهی به اسفند ۱۴۰۰ با رشد ۵۰درصدی نسبت به دوره مشابه سال ۹۹ به بیش از ۹۶۵۴میلیارد تومان رسید. فولاژ در اسفند حدود ۳۹ هزار تن محصول به فروش رساند که ۱۵ درصد کمتر از ماه بهمن بود. نرخ فروش محصولات آلیاژی و مهندسی شرکت به ترتیب ۱/ ۲۶میلیون تومان و ۷/ ۱۷میلیون تومان در هر تن گزارش شد که این اعداد برای ماه بهمن به ترتیب برابر ۲۴میلیون تومان و ۴/ ۱۷ میلیون تومان بود. اما نرخ فروش محصولات صادراتی به حدود ۵/ ۱۶میلیون تومان در هر تن رسید که این عدد برای ماه بهمن ۲/ ۱۳میلیون تومان بود.

کاوه: کاوه در اسفند با افت ۵درصدی فروش نسبت به بهمن مواجه شد و ۱۸۷۵میلیارد تومان فروش را ثبت کرد. با این حال، فروش اسفند شرکت ۲۲ درصد بالاتر از میانگین ماه های قبل سال ۱۴۰۰ بود.

جمع درآمد فروش شرکت از ابتدای سال مالی تا انتهای اسفند ۱۴۰۰ به ۸/ ۱۸ هزار میلیارد تومان رسید که ۴۰ درصد نسبت به فروش سال ۱۳۹۹ افزایش داشت. مقدار فروش در این مدت ۶ درصد افت داشت و به ۴۲/ ۱میلیون تن رسید؛ اما مقدار تولید ۳ درصد افزایش داشت و به ۷۶/ ۱میلیون تن رسید.

مقدار تولید بیلت شرکت در اسفند ۹ درصد افزایش داشت و به ۱۴۶ هزار تن رسید. نرخ فروش نیز با ۲ درصد افزایش به ۱۳ میلیون تومان رسید.

ارفع: ارفع در اسفند ۴۵/ ۱ هزار میلیارد تومان فروش داشت که نسبت به فروش بهمن، ۳۰ درصد افزایش یافت. همچنین فروش اسفند شرکت ۹۶ درصد نسبت به میانگین ماه های قبل سال ۱۴۰۰ افزایش داشت.

جمع درآمد فروش شرکت از ابتدای سال مالی تا نتهای اسفند به ۶/ ۹ هزار میلیارد تومان رسید که ۳۹ درصد نسبت به فروش سال ۱۳۹۹ افزایش داشت. مقدار فروش در این مدت ۱۰ درصد افت داشت و به ۷۲۵ هزار تن رسید. میزان تولید نیز با ۶ درصد افت، ۷۷۰ هزار تن بود.

جهت‌‌‌یابی فولادسازان در بورس

دنیای معدن: امیررضا اعلاباف کارشناس بازار سرمایه فولاد به‌عنوان مهم‌ترین متریال مهندسی و تولیدی در جهان شناخته می‌شود و در بخش اعظمی از زندگی روزمره نقش پررنگی ایفا می‌کند. این ماده ارزشمند به طور خوش‌بینانه شامل حدود بیش از ۱۰‌درصد تولید ناخالص داخلی کل جهان بوده و به ازای هر دونفر نیروی کار مستقیم مشغول در این صنعت، حدود ۱۳نفر در زنجیره تامین جهانی آن فعالیت می‌کنند و قریب به ۳۰۰میلیون شغل در سطح جهان را پشتیبانی می‌کند و بیشترین کاربرد را در صنعت خودرو و ساخت‌وساز دارد.

 

به گزارش دنیای معدن، زنجیره ارزش صنعت فولاد به طور خلاصه از معدن و سنگ‌آهن شروع شده و پس از تبدیل به کنسانتره، گندله و آهن اسفنجی در واحد احیای مستقیم و شمش فولادی در واحد‌های فولاد‌سازی با ورود به دستگاه نورد و تبدیل به مقاطع مختلف نظیر بیلت، بلوم و اسلب خاتمه پیدا می‌کند که یکی از مهم‌ترین امتیازات فولاد‌سازان ایرانی داشتن زنجیره‌ای کامل است.

تولید فولاد خام طی ۷۰سال گذشته در سطح جهان بیش از ۱۰برابر شده و طبق آنچه نشریات معتبر بین‌المللی پیش‌بینی می‌کنند، صنعت فولاد خام تا سال ۲۰۲۶ با نرخ رشد مرکب سالانه بیش از ۴‌درصد رشد خواهد کرد و منطقه آسیا-اقیانوسیه (شامل ایران) در این حوزه پیشتاز خواهد بود و بیشترین رشد را تجربه خواهد کرد.

چین با تصاحب بیش از ۵۰‌درصد تولید و مصرف فولاد خام در جهان، بزرگ‌ترین تولیدکننده و مصرف‌کننده آن به شمار می‌رود و همواره تاثیر بسیار زیادی بر عرضه و تقاضای جهانی این کامودیتی دارد (بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد در جهان شرکتChina Baowu group است). همچنین کره‌جنوبی با نزدیک به هزار کیلوگرم، بیشترین مصرف سرانه فولاد را دارد.ایران در سال ۲۰۲۰ با تولید بیش از ۲۹میلیون تن فولاد در رتبه دهم جهان ایستاد و برنامه توسعه بیش از پیش این صنعت و تولید حدود ۵۵میلیون تن فولاد با چشم‌انداز سال ۱۴۰۴ در دستور کار قرار دارد. جالب توجه است که صنعت آهن و فولاد طی چهار فصل گذشته، حدود ۱۷‌درصد کل سود خالص تحقق‌یافته شرکت‌های بازار سرمایه ایران را به خود اختصاص داده است. همچنین این صنعت قریب به ۱۴‌درصد کل بازار سرمایه ایران را در اختیار دارد.

شناخت نوع صنعت

صنعت فولاد به‌عنوان یکی از صنایع ادواری شناخته شده و حساسیت زیادی را به چرخه‌های تجاری اقتصاد نشان می‌دهد. بنابراین با فرض سناریوی رشد اقتصادی ایران طی سال‌های پیش‌رو و ورود به فاز انبساط از چرخه‌های تجاری (رشد اقتصادی و کاهش بیکاری ادواری) سرمایه‌گذاری در این صنعت می‌تواند یکی از گزینه‌های جذاب باشد.

ارزندگی و جذابیت سرمایه‌گذاری

یکی از بهترین معیار‌های سنجش کلی سطح ارزندگی هر صنعت، در کنار نسبت‌هایی نظیر Q توبین، نسبت قیمت به سود یا P/ E شامل آینده‌نگر و گذشته‌نگر است که می‌توان با مقایسه اعداد فعلی با میانگین‌های تاریخی به طور نسبی به موقعیت فعلی صنعت از منظر ارزندگی پی برد. در حال حاضر پس از رشد اخیر، صنعت آهن و فولاد دارای P/ E گذشته‌نگر حدود ۵/ ۷واحدی است که در حدود میانگین تاریخی ۲۰ساله و پایین‌تر از میانگین‌های پنج‌ساله و ۱۰ساله است. همچنین نسبت P/ E آینده‌نگر این صنعت مطابق اجماع تحلیلگران، کمتر از پنج‌واحد است که همگی سیگنالی از ارزندگی نسبی صنعت آهن و فولاد هستند.

شرکت‌هایی نظیر پارس فولاد سبزوار و فولاد کاوه جنوب کیش که نرخ انباشت سود پایین‌تری داشته و بخش عمده سود خالص تحقق‌یافته خود را تقسیم می‌کنند، می‌توانند با توجه به نسبت P/ D مناسب و بازده نقدی بالاتر گزینه‌های جذابی به شمار بروند. البته باید به محل استفاده سود تقسیم‌نشده و برنامه‌های توسعه شرکت نیز توجه ویژه‌ای کرد. البته نباید فراموش کرد که این نسبت‌ها براساس عملیات شرکت، خصوصیات رشدی، اندازه شرکت و سطح ریسک و… می‌تواند برای هر بنگاه متفاوت باشد. همچنین با نزدیک شدن به فصل مجامع عمومی عادی شرکت‌ها همزمان با پایان سال مالی منتهی به اسفند ۱۴۰۰ و انتشار گزارش‌های حسابرسی‌نشده می‌توانیم شاهد کاهش بیشتر و افزایش جذابیت این معیار بعد از مجمع و تصویب تقسیم سود نقدی باشیم.

تهدید‌ها و مشکلات صنعت فولاد

از مهم‌ترین مشکلات و تهدید‌های صنعت فولاد می‌توان به مواردی نظیر قطعی برق، آسیب‌های زیست‌محیطی، آلایندگی و مصرف بالای آب و حامل‌های انرژی اشاره کرد که با انجام تامین مالی کارآ و به‌کارگیری فناوری‌هایی نظیر اکونومایزر‌ها و نوسازی تجهیزات فرسوده می‌تواند بهبود پیدا کند. از دیگر مواردی که می‌تواند حاشیه سود ناویژه تولیدکنندگان شمش را در داخل کشور تحت‌تاثیر منفی قرار دهد، افزایش نسبت آهن اسفنجی و گندله به شمش است که طی دوره‌های گذشته همواره موجب افت ارزش‌افزوده این شرکت‌ها شده است و دیگر مورد بسیار پراهمیت نرخ گاز سوخت صنعت فولاد و فرمول معیوب نرخ‌گذاری آن است که در حال حاضر معادل ۴۰درصد نرخ گاز خوراک پتروشیمی و سقف ۲۰‌هزار ریالی برای آن اعمال شده است.

عوامل رشد

آنچه باید مورد بررسی دقیق قرار گیرد، پیشران‌ها و فاکتور‌های موثر ‬بر این صنعت و ریزکاوی عوامل رشد اسمی جریانات نقدی شرکت‌های فولاد‌ساز است که آیا طی سال‌های پیش‌رو نیز مطابق گذشته باقی خواهند ماند یا خیر. طی سال‌های اخیر، شاهد رشد قابل‌توجه سودآوری و جریانات نقدی شرکت‌های کامودیتی‌محور که شامل بیش از ۷۰درصد بازار سرمایه ایران می‌شود بوده‌ایم؛ اما نکته‌ حائز اهمیت، اسمی بودن بخش عمده این جهش‌هاست، به این صورت که عوامل تورمی نظیر جهش‌های ارزی و رشد قیمت‌ها در سطح جهانی به این موضوع دامن زده است. از طرفی با فشار‌های واردشده از جانب تحریم‌های وضع‌شده، شاهد افت صادرات مقداری، تخفیف‌های قابل‌توجه محصولات صادراتی ایران نسبت به قیمت‌های بازار‌های بین‌المللی، محدودیت‌های فاینانس، هزینه‌های بالا و مشکلات فراوان تبادلات مالی بوده‌ایم. بنابراین با فرض تحقق توافق در وین، رفع تحریم‌ها و بازگشت نرخ ارز به ارزش اقتصادی و روند طبیعی و همچنین بازگشت آرامش نسبی به بازار‌های بین‌المللی همزمان با فروکش‌کردن پاندمی کرونا و آتش‌بس در اوکراین آنچه بیشتر از قبل زیر ذره‌بین قرار می‌گیرد، طرح‌های توسعه و فرصت‌های رشد واقعی بنگاه‌هاست که صنعت فولاد نیز از این موضوع مستثنی نیست.

شرکت فولاد کاوه جنوب کیش

زنجیره ارزش این شرکت شامل واحد احیای مستقیم برای تبدیل گندله خریداری‌شده به آهن اسفنجی و واحد فولادسازی برای تبدیل آهن اسفنجی به شمش فولادی است که بخش عمده‌ فروش آن به صورت صادراتی انجام می‌پذیرد. طی سال ۱۴۰۱ انتظار می‌رود ظرفیت واحد فولادسازی و تولید شمش بیلت کاوه به حدود ۱۹۰۰‌هزار تن در سال برسد. همچنین با افزایش ظرفیت واحد احیای مستقیم آن به حدود ۲۰۰۰‌هزار تن در سال نیازمندی شرکت به تامین خارجی DRI کاهش یافته و تاثیر مثبتی بر حاشیه سود ناویژه و مدیریت بهای تمام‌شده مواد مستقیم مصرفی داشته باشد. طبق آنچه توسط کارشناس پیش‌بینی می‌شود، این شرکت طی سال ۱۴۰۱ با فرض نرخ ارز موثر ۲۴۵‌هزار ریالی، شمش بیلت ۵۵۰دلاری، گندله ۲۹درصد و آهن اسفنجی ۶۸درصد قادر به تحقق ۲۹۲۰ریال سود خالص به ازای هر برگه سهم است و انتظار می‌رود با تکمیل واحد فولاد‌سازی و افزایش ظرفیت به ۲۳۶۲‌هزار تن در سال ۱۴۰۲ رشد مناسب جریانات نقدی این شرکت ادامه‌دار باشد. همچنین این شرکت با تقسیم حدود ۶۶‌درصد از سود خالص در میان شرکت‌های فولادی با بازده نقدی بالا قرار گرفته است.

شرکت غلتک‌سازان سپاهان

از سایر گزینه‌های پرپتانسیل این صنعت می‌توان به شرکت غلتک‌سازان سپاهان اشاره کرد که تولیدکننده شمش بیلت و با بازار فروش عمدتا صادراتی شایسته بررسی است. از نقاط قوت و فرصت‌های این شرکت می‌توان به امکان استفاده از آهن اسفنجی در کوره‌های القایی (صرفه‌جویی در هزینه)، کیفیت بالای شمش تولیدی و در نتیجه نرخ فروش بالاتر، عدم‌استفاده از الکترود‌های گرافیتی در تولید فولاد، سبد محصولات متنوع و عملیاتی شدن طرح‌های توسعه متعدد و افزایش ۱۰۰‌هزار تنی ظرفیت واحد فولادسازی و تولید شمش در سال ۱۴۰۱ اشاره کرد که تاثیر بسزایی در درآمد شرکت خواهد داشت. طبق آنچه اجماع تحلیلگران پیش‌بینی می‌کند، این شرکت با سرمایه جدید قادر به تحقق حدود ۶۴۰ریال سود خالص به ازای هر برگه سهم است .

شرکت آهن و فولاد ارفع

ارفع نیز دیگر شرکت مورد بررسی است که تولیدکننده شمش بیلت/ بلوم بوده و فروش عمدتا داخلی دارد. این مجموعه نیز زنجیره مشابه فولاد کاوه جنوب کیش داشته و شامل واحد احیای مستقیم و فولاد‌سازی است که آهن اسفنجی تولیدی از گندله تامین‌شده در داخل مجتمع مصرف می‌شود که در سال ۱۴۰۰ ظرفیت واحد احیای مستقیم آن به ۱۲۰۰‌هزار تن رسید و برنامه افزایش ظرفیت واحد فولاد‌سازی آن از ۸۰۰‌هزار تن به ۱۰۰۰‌هزار تن طی سال ۱۴۰۱ در دستور کار قرار داشته و انتظار می‌رود در پایان تابستان امسال به بهره‌برداری برسد.

طبق آنچه اجماع تحلیلگران پیش‌بینی می‌کند، این شرکت قادر به تحقق حدود ۲۶۵۰ریال سود خالص به ازای هر برگه سهم است که با لحاظ تقسیم سود حداکثری این شرکت و بازده نقدی بالا می‌توان آن را گزینه‌ای جذاب شمرد. نهایتا نیاز است ارزندگی هر بنگاه بر اساس مدل‌های تخصصی ارزشیابی سهام بررسی و تعیین شود. همچنین سرمایه‌گذاری در سهام هلدینگ‌های فولادی نیز با نسبت‌های P/ NAV  پایین می‌تواند آلترناتیو جذابی محسوب شود.

اساس تولید در چادرملو، تکیه بر دانش‌ روز است

دنیای معدن: مدیر عامل شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در نخستین جلسات کاری خود در سال جدید و دیدار با پرسنل در مجتمع های معدنی و صنعتی در گفت گویی با ما با اشاره به نام گذاری امسال از سوی مقام معظم رهبری به عنوان سال (تولید، دانش‌بنیان و اشتغال‌آفرین) گفت : شرکت معدنی و صنعتی چادرملو از پیشگامان ورود به عرصه بومی‌سازی در فرآیند تولید از معدن تا فولاد و از نخستین شرکتهایی است که در سالهای اخیر، داخلی سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز خود را با تکیه بر خلاقیت و توانمندی صنعتگران داخلی و شرکتهای دانش بنیان به طور جدی دنبال کرده و در این راستا سرمایه‌گذاری‌های عظیمی نیز انجام داده است .

به گزارش دنیای معدن، مهندس تقی زاده از مهم‌ترین اقدامات چادرملو در سال گذشته را تاسیس مرکز نوآوری ، تحقیق و توسعه چادرملو در برج فناوری و نوآوری دانشگاه صنعتی امیر کبیر عنوان کرد و گفت: با این اقدام  عملاً  راه را برای بروز و ظهور خلاقیت جوانان مستعد و تحصیل کرده و نیز همکاری تنگاتنگ با مراکز علمی و دانش بنیان را هموار ساختیم چون اعتقاد داریم این همکاری دانشگاه با صنعت، گام عملی و بزرگی است برای نزدیک کردن نگرش های آکادمیک و خلاق با نگرش های صنعتی و تولیدی، که می تواند تحولات عظیمی را در بستر مراکز علمی و تولیدی کشور به ارمغان آورد.

وی افزود: چادرملو بعنوان شرکت پیشتاز در تلاش است  هوشمندسازی خطوط تولید و گسترش فناوری نوظهور همچون پردازشگرهای کلان داده ها، هوشمندسازی سامانه ها و فرآیند مواد پیشرفته در ساختار تولیدی شرکت  را  بعنوان رسالتی در جامعه تولیدی و علمی کشور پیاده سازی نماید و از شرکت‌های دانش‌بنیان که در عرصه بومی سازی قطعات خاص در کشور فعالیت می کنند با اختصاص تسهیلات  ویژه حمایت لازم را بعمل می آورد .

مدیر عامل چادرملو همچنین انعقاد قرارداد با شرکت فولاد اسفراین، برای بومی‌سازی رولر های تجهیز HPGR که در واحد خردایش کنسانتره مورد استفاده و نیازمند برخورداری از دانش بالایی  است  را از جمله گام های عملی در جهت بهره گیری از دانش فنی داخلی عنوان کرد و گفت:  با قبول تمامی ریسک‌های آن سرمایه گذاری در این زمینه را آغاز کردیم و  امیدواریم این قرارداد که ارزش آن ده ها میلیارد تومان است امسال به نتیجه برسد و در فرآیند تولید به کار گرفته شود.

وی افزود: یکی دیگر از قراردادهای مهم چادرملو در سال گذشته با شرکت صنایع مس باهنر جهت ساخت باس تیوب‌های مسی است که در ترانسفورماتور کوره قوس الکتریک و کوره پاتیلی فولاد سازی از آن استفاده می شود و ساخت این قطعه در این سایز برای اولین بار در کشور انجام می شود.

مهندس تقی زاده در ادامه این مصاحبه گفت: تا کنون بالغ بر 30 هزار قطعه صنعتی در چادرملو بومی سازی شده است  به طوریکه در بخش کنسانتره‌سازی بالای 90 درصد قطعات و تجهیزات ساخت داخل است ، در کارخانه گندله‌سازی بالای 95 درصد بومی‌ سازی شده است ، در کارخانه فولادسازی بالای 80 درصد قطعات بومی‌سازی شده و در کارخانه احیای مستقیم که هنوز نوپا است و دو سال است که بهره برداری از آن آغاز گردیده است حدود 70 درصد  قطعات و تجهیزات آن بومی سازی شده است .

مهندس تقی زاده تاکید کرد: ما در بخش مکانیکال نزدیک به 85 درصد از قطعات و تجهیزات را بومی‌سازی کرده‌ایم که پیشرفت قابل قبولی است و به جرات می‌توان گفت که در کارخانه کنسانتره و گندله‌سازی به صورت انگشت شمار قطعاتی هستند که هنوز داخلی‌سازی نشده‌اند .

وی افزود:  در نتیجه این رویکرد زیر بنایی توانستیم علاوه بر جلو گیری از خروج و صرفه جویی 20 میلیون یورو ارز،  زمینه ارتقای دانش فنی متخصصان داخلی را نیز فراهم کنیم .

مدیر عامل چادرملو عمده دلیل مکانیکال بودن قطعات ساخت داخل را ضعف در دانش تولید تجهیزات ابزار دقیق عنوان کرد و افزود:

تجهیزات ابزار دقیق از صنایع هایتک در جهان به شمار می‌رود و فناوری تولید بخشی از قطعات آن انحصاراً در اختیار برخی از شرکت‌های بزرگ جهان قرار دارد.  از طرفی ساخت و تولید برخی از این تجهیزات با ریسک بالایی همراه است و نیازمند سرمایه‌گذاری  بالایی است،  با این وجود  تعدادی از شرکت‌های دانش‌بنیان با ورود به این عرصه توانسته‌اند ساخت قطعاتی همچون سطح سنج و لول سنج را در داخل کشور آغاز کنند.

 

اشتغال‌آفرینی فولاد مبارکه در صنایع پایین‌دستی با ارتقای تولید کمی و کیفی محصولات

دنیای معدن-معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه گفت: در سال «تولید، دانش‌بنیان، اشتغال‌آفرین» به دنبال ارتقای کمی و کیفی محصولات در شرکت فولاد مبارکه هستیم که این موضوع زمینه‌ساز اشتغال‌آفرینی در صنایع پایین‌دستی خواهد شد.

به گزارش دنیای معدن، عباس اکبری محمدی معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه در بازدید مدیرعامل و معاونان و مدیران شرکت فولاد مبارکه از نواحی فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و آهن‌سازی این شرکت گفت: با برنامه‌ریزی‌های صورت‌گرفته در سال «تولید، دانش‌بنیان، اشتغال‌آفرین» به دنبال ارتقای کمی و کیفی محصولات در شرکت فولاد مبارکه هستیم که این موضوع زمینه‌ساز اشتغال‌آفرینی در صنایع پایین‌دستی خواهد شد.

وی افزود: در نظر داریم تا از ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان موجود و شرکت‌هایی که به شکل‌گیری آن‌ها کمک کرده‌ایم، استفاده و از توان داخلی جوانان کشور بیش از پیش بهره ببریم؛ رویکرد بومی‌سازی تجهیزات و استفاده از توان داخلی از سال‌های پیش در فولاد مبارکه شکل ‌گرفته و امسال نیز با همت کارکنان این شرکت، این موضوع را با جدیت بیشتری دنبال می‌کنیم‌.

معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: با تلاش همکاران ما در نواحی آهن‌سازی و فولادسازی در در نخستین روزهای سال و قرن جدید، رکوردهای متعددی ثبت گردید که نویدبخش جهش تولید در سال جاری است و امیدواریم رکوردهای بیشتری نیز در ماه جاری و ماه‌های آینده در نواحی مختلف شکسته شوند تا ثمره آن ارتقای کمی و کیفی تولید نسبت به سال‌های گذشته باشد.