دنیای معدن: فولادسازان در ترکیه با امید به قیمت های کمتر، از خرید قراضه عقب نشینی کرده اند از طرفی هنوز حجم زیادی از نیاز قراضه ماه می خود را خریداری نکرده اند و ظاهرا ۲۵ تا ۳۰ میلیون تن نیاز خواهند داشت.
به گزارش « دنیای معدن»، متوسط قیمت قراضه سنگین ۲۰-۸۰ موسسه پلاتس ۱.۵ دلار افت داشته و به ۶۵۲.۵ دلار هر تن سی اف آر ترکیه رسیده است.
برخی معتقدند قیمت قابل معامله بین ۶۴۵ تا ۶۵۵ دلار است و هفته های آتی بازار فعال تر خواهد شد.
دنیای معدن-فولاد: فولادمبارکه در اسفند فروش ۴/ ۱۲ هزار میلیارد تومان را رقم زد که که تمام آن مربوط به فروش داخلی شرکت است. درآمد شرکت یادشده در این دوره نسبت به ماه قبل ۷۷/ ۲ درصد کاهش و نسبت به میانگین ماه های قبل ۴درصد افزایش داشته است. همچنین شرکت نسبت به دوره مشابه سال قبل ۵۵/ ۱۱ درصد افزایش درآمد داشته است.
به گزارش دنیای معدن، فولادمبارکه در اسفند ۶۱۴ هزار تن انواع محصولات را فروخته که کمی بیشتر از بهمن بوده است. با این حال شرکت از لحاظ تولیدی ۶درصد نسبت به سال گذشته کاهش داشته است. فروش مقداری شرکت نیز در سال ۱۴۰۰ نسبت به سال ۹۹ کاهش ۶درصدی داشت.
جمع درآمد فروش شرکت از ابتدای سال مالی تا انتهای اسفند به بیش از ۱۴۳ هزار میلیارد تومان می رسد که ۸۸ درصد نسبت به سال ۱۳۹۹ افزایش داشته است. مقدار فروش شرکت فولادمبارکه در این مدت ۲۵/ ۷میلیون تن بوده که ۵ درصد نسبت به سال ۱۳۹۹ افت داشته است.
فخوز: فولاد خوزستان فروش بالایی در اسفندماه به ثبت رسانده است. فروش این ماه شرکت ۸۴۷۳میلیارد تومان بوده که نسبت به بهمن ماه ۱۳۳ درصد رشد داشته و در مقایسه با متوسط ماهانه ۱۲۳ درصد رشد نشان می دهد.
مقدار تولید اسفندماه بالغ بر ۱/ ۱میلیون تن بوده که با رشد ۲۱درصدی نسبت به بهمن ماه همراه است. مقدار فروش محصول با جهش بیش از دوبرابری، از ۳۰۸ هزار تن به ۶۲۹ هزار تن رسید. نرخ اسلب صادراتی ۱۰درصد و بلوم و بیلت صادراتی ۷ درصد کمتر از بهمن بوده، اما نرخ اسلب داخلی ۲ درصد و بلوم و بیلت صادراتی ۵ درصد نسبت به بهمن ماه رشد داشته است.
مجموع فروش شرکت در سال مالی گذشته به بیش از ۵۰ هزار میلیارد تومان رسید که نسبت به سال مالی قبل از آن ۶۴ درصد رشد نشان داد. طی این مدت مقدار تولید محصولات شرکت ۳۰ درصد افزایش و مقدار فروش ۴ درصد کاهش داشته است.
فولاژ: شرکت فولاد آلیاژی ایران در ماه اسفند ۸۷۵میلیارد تومان فروش داشت. درآمد فروش شرکت نسبت به ماه بهمن ۱۳ درصد کاهش و نسبت به میانگین ۱۱ماه گذشته ۱۰ درصد افزایش یافت.
کل درآمد فروش شرکت در دوره ۱۲ماه منتهی به اسفند ۱۴۰۰ با رشد ۵۰درصدی نسبت به دوره مشابه سال ۹۹ به بیش از ۹۶۵۴میلیارد تومان رسید. فولاژ در اسفند حدود ۳۹ هزار تن محصول به فروش رساند که ۱۵ درصد کمتر از ماه بهمن بود. نرخ فروش محصولات آلیاژی و مهندسی شرکت به ترتیب ۱/ ۲۶میلیون تومان و ۷/ ۱۷میلیون تومان در هر تن گزارش شد که این اعداد برای ماه بهمن به ترتیب برابر ۲۴میلیون تومان و ۴/ ۱۷ میلیون تومان بود. اما نرخ فروش محصولات صادراتی به حدود ۵/ ۱۶میلیون تومان در هر تن رسید که این عدد برای ماه بهمن ۲/ ۱۳میلیون تومان بود.
کاوه: کاوه در اسفند با افت ۵درصدی فروش نسبت به بهمن مواجه شد و ۱۸۷۵میلیارد تومان فروش را ثبت کرد. با این حال، فروش اسفند شرکت ۲۲ درصد بالاتر از میانگین ماه های قبل سال ۱۴۰۰ بود.
جمع درآمد فروش شرکت از ابتدای سال مالی تا انتهای اسفند ۱۴۰۰ به ۸/ ۱۸ هزار میلیارد تومان رسید که ۴۰ درصد نسبت به فروش سال ۱۳۹۹ افزایش داشت. مقدار فروش در این مدت ۶ درصد افت داشت و به ۴۲/ ۱میلیون تن رسید؛ اما مقدار تولید ۳ درصد افزایش داشت و به ۷۶/ ۱میلیون تن رسید.
مقدار تولید بیلت شرکت در اسفند ۹ درصد افزایش داشت و به ۱۴۶ هزار تن رسید. نرخ فروش نیز با ۲ درصد افزایش به ۱۳ میلیون تومان رسید.
ارفع: ارفع در اسفند ۴۵/ ۱ هزار میلیارد تومان فروش داشت که نسبت به فروش بهمن، ۳۰ درصد افزایش یافت. همچنین فروش اسفند شرکت ۹۶ درصد نسبت به میانگین ماه های قبل سال ۱۴۰۰ افزایش داشت.
جمع درآمد فروش شرکت از ابتدای سال مالی تا نتهای اسفند به ۶/ ۹ هزار میلیارد تومان رسید که ۳۹ درصد نسبت به فروش سال ۱۳۹۹ افزایش داشت. مقدار فروش در این مدت ۱۰ درصد افت داشت و به ۷۲۵ هزار تن رسید. میزان تولید نیز با ۶ درصد افت، ۷۷۰ هزار تن بود.
دنیای معدن: امیررضا اعلاباف کارشناس بازار سرمایه فولاد به‌عنوان مهم‌ترین متریال مهندسی و تولیدی در جهان شناخته میشود و در بخش اعظمی از زندگی روزمره نقش پررنگی ایفا می‌کند. این ماده ارزشمند به طور خوش‌بینانه شامل حدود بیش از ۱۰درصد تولید ناخالص داخلی کل جهان بوده و به ازای هر دونفر نیروی کار مستقیم مشغول در این صنعت، حدود ۱۳نفر در زنجیره تامین جهانی آن فعالیت می‌کنند و قریب به ۳۰۰میلیون شغل در سطح جهان را پشتیبانی می‌کند و بیشترین کاربرد را در صنعت خودرو و ساخت‌وساز دارد.
به گزارش دنیای معدن، زنجیره ارزش صنعت فولاد به طور خلاصه از معدن و سنگ‌آهن شروع شده و پس از تبدیل به کنسانتره، گندله و آهن اسفنجی در واحد احیای مستقیم و شمش فولادی در واحد‌های فولادسازی با ورود به دستگاه نورد و تبدیل به مقاطع مختلف نظیر بیلت، بلوم و اسلب خاتمه پیدا می‌کند که یکی از مهم‌ترین امتیازات فولادسازان ایرانی داشتن زنجیره‌ای کامل است.
تولید فولاد خام طی ۷۰سال گذشته در سطح جهان بیش از ۱۰برابر شده و طبق آنچه نشریات معتبر بین‌المللی پیش‌بینی می‌کنند، صنعت فولاد خام تا سال ۲۰۲۶ با نرخ رشد مرکب سالانه بیش از ۴درصد رشد خواهد کرد و منطقه آسیا-اقیانوسیه (شامل ایران) در این حوزه پیشتاز خواهد بود و بیشترین رشد را تجربه خواهد کرد.
چین با تصاحب بیش از ۵۰درصد تولید و مصرف فولاد خام در جهان، بزرگ‌ترین تولیدکننده و مصرف‌کننده آن به شمار می‌رود و همواره تاثیر بسیار زیادی بر عرضه و تقاضای جهانی این کامودیتی دارد (بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد در جهان شرکتChina Baowu group است). همچنین کره‌جنوبی با نزدیک به هزار کیلوگرم، بیشترین مصرف سرانه فولاد را دارد.ایران در سال ۲۰۲۰ با تولید بیش از ۲۹میلیون تن فولاد در رتبه دهم جهان ایستاد و برنامه توسعه بیش از پیش این صنعت و تولید حدود ۵۵میلیون تن فولاد با چشم‌انداز سال ۱۴۰۴ در دستور کار قرار دارد. جالب توجه است که صنعت آهن و فولاد طی چهار فصل گذشته، حدود ۱۷درصد کل سود خالص تحقق‌یافته شرکتهای بازار سرمایه ایران را به خود اختصاص داده است. همچنین این صنعت قریب به ۱۴درصد کل بازار سرمایه ایران را در اختیار دارد.
صنعت فولاد به‌عنوان یکی از صنایع ادواری شناخته شده و حساسیت زیادی را به چرخه‌های تجاری اقتصاد نشان می‌دهد. بنابراین با فرض سناریوی رشد اقتصادی ایران طی سالهای پیش‌رو و ورود به فاز انبساط از چرخه‌های تجاری (رشد اقتصادی و کاهش بیکاری ادواری) سرمایه‌گذاری در این صنعت میتواند یکی از گزینه‌های جذاب باشد.
یکی از بهترین معیار‌های سنجش کلی سطح ارزندگی هر صنعت، در کنار نسبت‌هایی نظیر Q توبین، نسبت قیمت به سود یا P/ E شامل آینده‌نگر و گذشته‌نگر است که می‌توان با مقایسه اعداد فعلی با میانگین‌های تاریخی به طور نسبی به موقعیت فعلی صنعت از منظر ارزندگی پی برد. در حال حاضر پس از رشد اخیر، صنعت آهن و فولاد دارای P/ E گذشته‌نگر حدود ۵/ ۷واحدی است که در حدود میانگین تاریخی ۲۰ساله و پایین‌تر از میانگین‌های پنج‌ساله و ۱۰ساله است. همچنین نسبت P/ E آینده‌نگر این صنعت مطابق اجماع تحلیلگران، کمتر از پنج‌واحد است که همگی سیگنالی از ارزندگی نسبی صنعت آهن و فولاد هستند.
شرکتهایی نظیر پارس فولاد سبزوار و فولاد کاوه جنوب کیش که نرخ انباشت سود پایین‌تری داشته و بخش عمده سود خالص تحقق‌یافته خود را تقسیم می‌کنند، می‌توانند با توجه به نسبت P/ D مناسب و بازده نقدی بالاتر گزینه‌های جذابی به شمار بروند. البته باید به محل استفاده سود تقسیم‌نشده و برنامه‌های توسعه شرکت نیز توجه ویژه‌ای کرد. البته نباید فراموش کرد که این نسبت‌ها براساس عملیات شرکت، خصوصیات رشدی، اندازه شرکت و سطح ریسک و… میتواند برای هر بنگاه متفاوت باشد. همچنین با نزدیک شدن به فصل مجامع عمومی عادی شرکت‌ها همزمان با پایان سال مالی منتهی به اسفند ۱۴۰۰ و انتشار گزارش‌های حسابرسی‌نشده می‌توانیم شاهد کاهش بیشتر و افزایش جذابیت این معیار بعد از مجمع و تصویب تقسیم سود نقدی باشیم.
از مهم‌ترین مشکلات و تهدید‌های صنعت فولاد می‌توان به مواردی نظیر قطعی برق، آسیب‌های زیست‌محیطی، آلایندگی و مصرف بالای آب و حامل‌های انرژی اشاره کرد که با انجام تامین مالی کارآ و به‌کارگیری فناوری‌هایی نظیر اکونومایزر‌ها و نوسازی تجهیزات فرسوده میتواند بهبود پیدا کند. از دیگر مواردی که میتواند حاشیه سود ناویژه تولیدکنندگان شمش را در داخل کشور تحت‌تاثیر منفی قرار دهد، افزایش نسبت آهن اسفنجی و گندله به شمش است که طی دوره‌های گذشته همواره موجب افت ارزش‌افزوده این شرکت‌ها شده است و دیگر مورد بسیار پراهمیت نرخ گاز سوخت صنعت فولاد و فرمول معیوب نرخ‌گذاری آن است که در حال حاضر معادل ۴۰درصد نرخ گاز خوراک پتروشیمی و سقف ۲۰هزار ریالی برای آن اعمال شده است.
آنچه باید مورد بررسی دقیق قرار گیرد، پیشران‌ها و فاکتور‌های موثر بر این صنعت و ریزکاوی عوامل رشد اسمی جریانات نقدی شرکتهای فولاد‌ساز است که آیا طی سالهای پیش‌رو نیز مطابق گذشته باقی خواهند ماند یا خیر. طی سالهای اخیر، شاهد رشد قابل‌توجه سودآوری و جریانات نقدی شرکتهای کامودیتی‌محور که شامل بیش از ۷۰درصد بازار سرمایه ایران میشود بوده‌ایم؛ اما نکته حائز اهمیت، اسمی بودن بخش عمده این جهش‌هاست، به این صورت که عوامل تورمی نظیر جهش‌های ارزی و رشد قیمت‌ها در سطح جهانی به این موضوع دامن زده است. از طرفی با فشار‌های واردشده از جانب تحریم‌های وضع‌شده، شاهد افت صادرات مقداری، تخفیف‌های قابل‌توجه محصولات صادراتی ایران نسبت به قیمت‌های بازار‌های بین‌المللی، محدودیت‌های فاینانس، هزینه‌های بالا و مشکلات فراوان تبادلات مالی بوده‌ایم. بنابراین با فرض تحقق توافق در وین، رفع تحریم‌ها و بازگشت نرخ ارز به ارزش اقتصادی و روند طبیعی و همچنین بازگشت آرامش نسبی به بازار‌های بین‌المللی همزمان با فروکش‌کردن پاندمی کرونا و آتش‌بس در اوکراین آنچه بیشتر از قبل زیر ذره‌بین قرار می‌گیرد، طرح‌های توسعه و فرصت‌های رشد واقعی بنگاه‌هاست که صنعت فولاد نیز از این موضوع مستثنی نیست.
زنجیره ارزش این شرکت شامل واحد احیای مستقیم برای تبدیل گندله خریداری‌شده به آهن اسفنجی و واحد فولادسازی برای تبدیل آهن اسفنجی به شمش فولادی است که بخش عمده فروش آن به صورت صادراتی انجام می‌پذیرد. طی سال ۱۴۰۱ انتظار می‌رود ظرفیت واحد فولادسازی و تولید شمش بیلت کاوه به حدود ۱۹۰۰هزار تن در سال برسد. همچنین با افزایش ظرفیت واحد احیای مستقیم آن به حدود ۲۰۰۰هزار تن در سال نیازمندی شرکت به تامین خارجی DRI کاهش یافته و تاثیر مثبتی بر حاشیه سود ناویژه و مدیریت بهای تمام‌شده مواد مستقیم مصرفی داشته باشد. طبق آنچه توسط کارشناس پیش‌بینی میشود، این شرکت طی سال ۱۴۰۱ با فرض نرخ ارز موثر ۲۴۵هزار ریالی، شمش بیلت ۵۵۰دلاری، گندله ۲۹درصد و آهن اسفنجی ۶۸درصد قادر به تحقق ۲۹۲۰ریال سود خالص به ازای هر برگه سهم است و انتظار می‌رود با تکمیل واحد فولادسازی و افزایش ظرفیت به ۲۳۶۲هزار تن در سال ۱۴۰۲ رشد مناسب جریانات نقدی این شرکت ادامه‌دار باشد. همچنین این شرکت با تقسیم حدود ۶۶درصد از سود خالص در میان شرکتهای فولادی با بازده نقدی بالا قرار گرفته است.
از سایر گزینه‌های پرپتانسیل این صنعت می‌توان به شرکت غلتک‌سازان سپاهان اشاره کرد که تولیدکننده شمش بیلت و با بازار فروش عمدتا صادراتی شایسته بررسی است. از نقاط قوت و فرصت‌های این شرکت می‌توان به امکان استفاده از آهن اسفنجی در کوره‌های القایی (صرفه‌جویی در هزینه)، کیفیت بالای شمش تولیدی و در نتیجه نرخ فروش بالاتر، عدم‌استفاده از الکترود‌های گرافیتی در تولید فولاد، سبد محصولات متنوع و عملیاتی شدن طرح‌های توسعه متعدد و افزایش ۱۰۰هزار تنی ظرفیت واحد فولادسازی و تولید شمش در سال ۱۴۰۱ اشاره کرد که تاثیر بسزایی در درآمد شرکت خواهد داشت. طبق آنچه اجماع تحلیلگران پیش‌بینی می‌کند، این شرکت با سرمایه جدید قادر به تحقق حدود ۶۴۰ریال سود خالص به ازای هر برگه سهم است .
ارفع نیز دیگر شرکت مورد بررسی است که تولیدکننده شمش بیلت/ بلوم بوده و فروش عمدتا داخلی دارد. این مجموعه نیز زنجیره مشابه فولاد کاوه جنوب کیش داشته و شامل واحد احیای مستقیم و فولادسازی است که آهن اسفنجی تولیدی از گندله تامین‌شده در داخل مجتمع مصرف میشود که در سال ۱۴۰۰ ظرفیت واحد احیای مستقیم آن به ۱۲۰۰هزار تن رسید و برنامه افزایش ظرفیت واحد فولادسازی آن از ۸۰۰هزار تن به ۱۰۰۰هزار تن طی سال ۱۴۰۱ در دستور کار قرار داشته و انتظار می‌رود در پایان تابستان امسال به بهره‌برداری برسد.
طبق آنچه اجماع تحلیلگران پیش‌بینی می‌کند، این شرکت قادر به تحقق حدود ۲۶۵۰ریال سود خالص به ازای هر برگه سهم است که با لحاظ تقسیم سود حداکثری این شرکت و بازده نقدی بالا می‌توان آن را گزینه‌ای جذاب شمرد. نهایتا نیاز است ارزندگی هر بنگاه بر اساس مدل‌های تخصصی ارزشیابی سهام بررسی و تعیین شود. همچنین سرمایه‌گذاری در سهام هلدینگ‌های فولادی نیز با نسبت‌های P/ NAV پایین میتواند آلترناتیو جذابی محسوب شود.
دنیای معدن: مدیر عامل شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در نخستین جلسات کاری خود در سال جدید و دیدار با پرسنل در مجتمع های معدنی و صنعتی در گفت گویی با ما با اشاره به نام گذاری امسال از سوی مقام معظم رهبری به عنوان سال (تولید، دانش‌بنیان و اشتغال‌آفرین) گفت : شرکت معدنی و صنعتی چادرملو از پیشگامان ورود به عرصه بومی‌سازی در فرآیند تولید از معدن تا فولاد و از نخستین شرکتهایی است که در سالهای اخیر، داخلی سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز خود را با تکیه بر خلاقیت و توانمندی صنعتگران داخلی و شرکتهای دانش بنیان به طور جدی دنبال کرده و در این راستا سرمایه‌گذاری‌های عظیمی نیز انجام داده است .
به گزارش دنیای معدن، مهندس تقی زاده از مهم‌ترین اقدامات چادرملو در سال گذشته را تاسیس مرکز نوآوری ، تحقیق و توسعه چادرملو در برج فناوری و نوآوری دانشگاه صنعتی امیر کبیر عنوان کرد و گفت: با این اقدام عملاً راه را برای بروز و ظهور خلاقیت جوانان مستعد و تحصیل کرده و نیز همکاری تنگاتنگ با مراکز علمی و دانش بنیان را هموار ساختیم چون اعتقاد داریم این همکاری دانشگاه با صنعت، گام عملی و بزرگی است برای نزدیک کردن نگرش های آکادمیک و خلاق با نگرش های صنعتی و تولیدی، که می تواند تحولات عظیمی را در بستر مراکز علمی و تولیدی کشور به ارمغان آورد.
وی افزود: چادرملو بعنوان شرکت پیشتاز در تلاش است هوشمندسازی خطوط تولید و گسترش فناوری نوظهور همچون پردازشگرهای کلان داده ها، هوشمندسازی سامانه ها و فرآیند مواد پیشرفته در ساختار تولیدی شرکت را بعنوان رسالتی در جامعه تولیدی و علمی کشور پیاده سازی نماید و از شرکتهای دانش‌بنیان که در عرصه بومی سازی قطعات خاص در کشور فعالیت می کنند با اختصاص تسهیلات ویژه حمایت لازم را بعمل می آورد .
مدیر عامل چادرملو همچنین انعقاد قرارداد با شرکت فولاد اسفراین، برای بومی‌سازی رولر های تجهیز HPGR که در واحد خردایش کنسانتره مورد استفاده و نیازمند برخورداری از دانش بالایی است را از جمله گام های عملی در جهت بهره گیری از دانش فنی داخلی عنوان کرد و گفت: با قبول تمامی ریسک‌های آن سرمایه گذاری در این زمینه را آغاز کردیم و امیدواریم این قرارداد که ارزش آن ده ها میلیارد تومان است امسال به نتیجه برسد و در فرآیند تولید به کار گرفته شود.
وی افزود: یکی دیگر از قراردادهای مهم چادرملو در سال گذشته با شرکت صنایع مس باهنر جهت ساخت باس تیوب‌های مسی است که در ترانسفورماتور کوره قوس الکتریک و کوره پاتیلی فولاد سازی از آن استفاده می شود و ساخت این قطعه در این سایز برای اولین بار در کشور انجام می شود.
مهندس تقی زاده در ادامه این مصاحبه گفت: تا کنون بالغ بر 30 هزار قطعه صنعتی در چادرملو بومی سازی شده است به طوریکه در بخش کنسانتره‌سازی بالای 90 درصد قطعات و تجهیزات ساخت داخل است ، در کارخانه گندله‌سازی بالای 95 درصد بومی سازی شده است ، در کارخانه فولادسازی بالای 80 درصد قطعات بومی‌سازی شده و در کارخانه احیای مستقیم که هنوز نوپا است و دو سال است که بهره برداری از آن آغاز گردیده است حدود 70 درصد قطعات و تجهیزات آن بومی سازی شده است .
مهندس تقی زاده تاکید کرد: ما در بخش مکانیکال نزدیک به 85 درصد از قطعات و تجهیزات را بومی‌سازی کرده‌ایم که پیشرفت قابل قبولی است و به جرات می‌توان گفت که در کارخانه کنسانتره و گندله‌سازی به صورت انگشت شمار قطعاتی هستند که هنوز داخلی‌سازی نشده‌اند .
وی افزود: در نتیجه این رویکرد زیر بنایی توانستیم علاوه بر جلو گیری از خروج و صرفه جویی 20 میلیون یورو ارز، زمینه ارتقای دانش فنی متخصصان داخلی را نیز فراهم کنیم .
مدیر عامل چادرملو عمده دلیل مکانیکال بودن قطعات ساخت داخل را ضعف در دانش تولید تجهیزات ابزار دقیق عنوان کرد و افزود:
تجهیزات ابزار دقیق از صنایع هایتک در جهان به شمار می‌رود و فناوری تولید بخشی از قطعات آن انحصاراً در اختیار برخی از شرکتهای بزرگ جهان قرار دارد. از طرفی ساخت و تولید برخی از این تجهیزات با ریسک بالایی همراه است و نیازمند سرمایه‌گذاری بالایی است، با این وجود تعدادی از شرکتهای دانش‌بنیان با ورود به این عرصه توانسته‌اند ساخت قطعاتی همچون سطح سنج و لول سنج را در داخل کشور آغاز کنند.
دنیای معدن-معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه گفت: در سال «تولید، دانش‌بنیان، اشتغال‌آفرین» به دنبال ارتقای کمی و کیفی محصولات در شرکت فولاد مبارکه هستیم که این موضوع زمینه‌ساز اشتغال‌آفرینی در صنایع پایین‌دستی خواهد شد.
به گزارش دنیای معدن، عباس اکبری محمدی معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه در بازدید مدیرعامل و معاونان و مدیران شرکت فولاد مبارکه از نواحی فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و آهن‌سازی این شرکت گفت: با برنامه‌ریزی‌های صورت‌گرفته در سال «تولید، دانش‌بنیان، اشتغال‌آفرین» به دنبال ارتقای کمی و کیفی محصولات در شرکت فولاد مبارکه هستیم که این موضوع زمینه‌ساز اشتغال‌آفرینی در صنایع پایین‌دستی خواهد شد.
وی افزود: در نظر داریم تا از ظرفیت شرکتهای دانش‌بنیان موجود و شرکتهایی که به شکل‌گیری آنها کمک کرده‌ایم، استفاده و از توان داخلی جوانان کشور بیش از پیش بهره ببریم؛ رویکرد بومی‌سازی تجهیزات و استفاده از توان داخلی از سالهای پیش در فولاد مبارکه شکل گرفته و امسال نیز با همت کارکنان این شرکت، این موضوع را با جدیت بیشتری دنبال میکنیم.
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: با تلاش همکاران ما در نواحی آهن‌سازی و فولادسازی در در نخستین روزهای سال و قرن جدید، رکوردهای متعددی ثبت گردید که نویدبخش جهش تولید در سال جاری است و امیدواریم رکوردهای بیشتری نیز در ماه جاری و ماه‌های آینده در نواحی مختلف شکسته شوند تا ثمره آن ارتقای کمی و کیفی تولید نسبت به سالهای گذشته باشد.
دنیای معدن: بر اساس داده های منتشر شده از سوی انجمن جهانی فولاد، میزان تولید جهانی فولاد خام در فوریه ۲۰۲۲ برای ۶۴ کشور گزارش شده به انجمن جهانی فولاد ۱۴۲.۷ میلیون تن بود که نسبت به فوریه ۲۰۲۱ با کاهش ۵.۷ درصدی همراه بود.
به گزارش «دنیای معدن»، بر اساس داده های منتشر شده (در ۲۲ مارس در بلژیک) میزان تولید جهانی فولاد خام در فوریه ۲۰۲۲ برای ۶۴ کشور گزارش شده به انجمن جهانی فولاد (world steel) ۱۴۲.۷ میلیون تن (Mt) بود که نسبت به فوریه ۲۰۲۱ با کاهش ۵.۷ درصدی همراه بود.
میزان تولید فولاد خام به تفکیک منطقه
در فوریه ۲۰۲۲ آفریقا حدود ۱.۳ میلیون تن فولاد خام تولید کرد که ۴.۱ درصد نسبت به فوریه ۲۰۲۱ افزایش داشت.
در همین حال، میزان تولید آسیا و اقیانوسیه و کشورهای حوزه CIS حدود ۱۰۲.۶ و ۷.۷ میلیون تن بود که به ترتیب کاهش ۷.۱ درصدی و ۵.۸ درصدی را تجربه نمودند.
علاوه بر این، اتحادیه اروپا نیز ۱۱.۷ میلیون تن تولید داشت که با کاهش ۲.۵ درصدی همراه بود، همچنین، میزان تولید سایر کشورهای اتحادیه اروپا ۳.۸ میلیون تن بر آورد شد که کاهش ۲.۷ درصدی داشت.
به گزارش منابع آگاه میزان تولیدات در خاورمیانه و آمریکای شمالی حدود ۳.۵ و ۸.۸ میلیون تن بود که هر یک به ترتیب افزایش ۲.۸ و ۱.۸ درصدی را تجربه نمودند. در حالی که آمریکای جنوبی با ۳.۳ میلیون تن تولید با افت ۷.۰ درصدی مواجه شد.
میزان تولید فولاد به تفکیک منطقه
با نگاهی بر داده های دریافتی کاملا واضح است که، ۶۴ کشور موجود در این فهرست تقریباً ۹۸ درصد از کل تولید فولاد خام جهان در سال ۲۰۲۰ را به خود اختصاص داده اند.
مناطق و کشورهای تحت پوشش آمار به این صورت است:
• آفریقا: مصر، لیبی، آفریقای جنوبی
• آسیا و اقیانوسیه: استرالیا، چین، هند، ژاپن، نیوزیلند، پاکستان، کره جنوبی، تایوان (چین)، ویتنام
• کشورهای مستقل مشترک المنافع (کشورهای حوزه CIS ): بلاروس، قزاقستان، مولداوی، روسیه، اوکراین، ازبکستان
• اتحادیه اروپا
• اروپا و سایر موارد: بوسنی و هرزگوین، مقدونیه، نروژ، صربستان، ترکیه، بریتانیا
• خاورمیانه: ایران، قطر، عربستان سعودی، امارات متحده عربی
• آمریکای شمالی: کانادا، کوبا، السالوادور، گواتمالا، مکزیک، ایالات متحده
• آمریکای جنوبی: آرژانتین، برزیل، شیلی، کلمبیا، اکوادور، پاراگوئه، پرو، اروگوئه، ونزوئلا
۱۰ کشور برتر تولید کننده فولاد
چین در فوریه ۲۰۲۲ حدود ۷۵.۰ میلیون تن فولاد تولید کرد که ۱۰.۰ درصد نسبت به فوریه ۲۰۲۱ کاهش داشت.
در همین حال، هند نیز ۱۰.۱ میلیون تن فولاد خام تولید کرد که رشد ۷.۶ درصدی را تجربه نمود. حال آنکه، ژاپن با تولید ۷.۳ میلیون تن و ایالات متحده با تولید ۶.۴ میلیون تن ۲.۳ درصد کاهش و ۱.۴ درصد افزایش داشتند.
تخمین زده می شود که میزان تولیدات روسیه ۵.۸ میلیون تن و میزان تولیدات کره جنوبی ۵.۲ میلیون تن باشد که با کاهش ۱.۴ درصدی و ۶.۰ درصدی همراه بوده اند.
بر اساس برآوردهای صورت گرفته میزان تولیدات آلمان و ترکیه ۳.۲ و ۳.۰ میلیون تن بوده است که ۳.۸ درصد افزایش و ۳.۳ درصد کاهش داشته اند.
بر اساس همان داده ها میزان تولید فولاد خام برزیل ۲.۷ میلیون تن بوده که ۶.۹ درصد کاهش داشت، اما برآورد می شود که ایران ۲.۵ میلیون تن فولاد خام تولید کرده و ۳.۷ درصد افزایش را تجربه نموده است.
به گزارش دنیای معدن، تولید کارخانه گندله سازی اردکان در تاریخ هفدهم اسفند ماه از رکورد سالیانه قبلی عبور و در آخرین روز سال ۱۴۰۰ با بیش از سه میلیون هشتصد هزار تن ثبت شد.
این رکورد، علی رغم محدودیت‌های مختلف از جمله قطعی برق و گاز اما با همت و پشتکار پرسنل این واحد با کاهش زمان تعمیرات سرد و گرم و همچنین بهینه سازی راندمان تولید در کنار حمایت های همه جانبه مدیر عامل این مجموعه و مدیر مجتمع و همراهی تمام همکاران ستادی و پرسنل زحمت کش کسب شده است.
از جمله فعالیت‌های شرکت معدنی و صنعتی چادرملو، اکتشاف و استخراج و بهره برداری از معادن سنگ آهن و تولید کنسانتره از آن و تولید گندله و سنگ آهن است.
دنیای معدن: معاملات آتی سنگ آهن پس از ضعف بازار به دلیل کاهش تقاضا و حاشیه سود کم فولاد، در پایان هفته بازگشته و صعودی شد.
به گزارش دنیای معدن، معاملات آتی بورس کالای دالیان DCE برای تحویل ماه می در معاملات صبح امروز با 1.52 درصد یا 12 یوان (1.89 دلار) افزایش روزانه به 804 یوان در هر تن (126.82 دلار) رسید.
معاملات آتی میلگرد نیز با اندکی افزایش معادل 0.12 درصد یا 6 یوان (95 سنت) رشد روزانه در طول جلسه معاملاتی صبح امروز به 4878 یوان در هر تن (769.42 دلار) رسید.
این افزایش ناچیز نشان دهنده تقاضای بالاتر فولاد چین برای محصولات فولادی تخت در مقایسه با محصولات طویل فولادی است که به دلیل بهبود تقاضای بخش خودرو و لوازم خانگی در مقایسه با بخش ساخت و ساز است.
از اینرو فولادسازان بزرگ چین نظیر شرکت فولاد Baoshan لیست قیمت محصولات ورق گرم خود را برای دومین ماه متوالی 550 یوان در هر تن (86.75 دلار) افزایش دادند.
افزایش قیمت ها همچنین به موجودی نسبتا پایین ورق گرم که در بازار نسبت به سال گذشته نگهداری می شود مرتبط است، درحالی که نگرانی هایی در بازار درمورد اختلال در عرضه سنگ آهن در نتیجه درگیری روسیه و اوکراین وجود دارد.
براساس گزارش بانک آمریکا، روسیه و اوکراین به ترتیب 107 میلیون تن و 77 میلیون تن سنگ آهن در سال تولید می کنند که حدود 8 درصد از تولید جهانی فولاد و 4 درصد از عرضه دریایی را شامل می شود.
خریداران چینی به دلیل ضرر در واردات سنگ آهن از خریدهای دریایی خودداری می کنند و به جای آن ترجیح می دهند از محموله های بنادر خرید کنند.
علاوه بر این خریداران چینی نیز به گندله های تولید داخلی روی آورده اند زیرا بازار انتظار دارد که عرضه کنسانتره روسیه و اوکراین به دلیل درگیری نظامی ادامه داشته باشد.
در همین حال بنا به گزارش اداره بنادر پیلبارا، بندر هدلند استرالیا در ماه فوریه 39.4 میلیون تن سنگ آهن صادر کرد که 5.2 درصد رشد سالانه داشت، اما رشد ماهانه 18 درصد را به ثبت رسانده است.
علیرغم رشد صادرات سالانه استرالیا، صادرات ماهانه سنگ آهن به چین 17.5 درصد کاهش یافته است اما با توجه به کاهش تقاضای فولاد، بازار واکنش چندانی به کاهش صادرات نشان نداده است.
براساس گزارش پلتس، پرمیوم سنگ آهن لامپ دریایی به دلیل کاهش عرضه استرالیا، بهبود یافته است.
تا به حال چقدر به گاردریل های کنار جاده توجه کرده اید؟آیا به گاردریل ها توی بزرگراه ها دقت کرده اید ؟چقدر از میزان اهمیت گاردریل های میان جاده و کنار جاده ای میدانید؟با ما همراه باشید تا در این مقاله شما را با گاردریل w-beam و مزایا و کاربرد آن آشنا سازیم.
گاردریل
آنچه در این مقاله خواهید خواند:
این جمله ی معروف را از قدیم زیاد شنیده ایم پیشگیری بهتر از درمان است .معنی این جمله بسیار واضح است ، حال ما میخواهیم این جمله را در ایمنی جاده پیاده سازی کنیم. برای ایمن سازی جاده پیشگیری از وقوع تصادفات بسیار مهم و حائز اهمیت است زیرا مساله ایست که با جان آدمیزاد در ارتباط است و کوچکترین اشتباهی غیر قابل جبران است. فرقی نمی کند جاده جنگلی و پر پیچ و خم باشد یا اتوبان و بزرگراه، در کنار همه جاده ها حفاظ هایی جهت کاهش تلفات جانی و مالی و حفظ حریم جاده قرار داده اند. به این حفاظ ها «گاردریل» می گویند. این محصول از مهم ترین تجهیزات ترافیکی به شمار می رود.
یکی از گاردریل های بسیار معروف و پرکاربرد گاردریل W-Beam است. که این نوع گاردریل دارای مقاومت بسیار بالا و تحمل شدت ضربه است و همین باعث میگردد هنگام وقوع سانحه، بار روانی و جسمی کمتری به سرنشینان ماشین وارد شود.این گاردریل نوعی مانع تصادف جاده ای است، که برای جلوگیری از لغزیدن وسایل نقلیه در جاده ها و برخورد با ساختمان های کنار جاده یا اشیا دیگر و همچنین برای بالا بردن سطح ایمنی بزرگراه استفاده می شو.د
گاردریل w-beam در سال 1960 با هدف افزایش ایمنی جاده و کنترل ترافیک در سطح جاده‌ها تولید شده است. یکی از راه‌کارها برای افزایش ایمنی استفاده از گاردریل w-beam در انواع مختلف با توجه به شرایط محیطی، پیش‌بینی شدت وقوع برخوردها و میزان هزینه امکان‌پذیر است.
گاردریل w-beam معمولاً در حاشیه بزرگراه ها، اطراف اسکله ها ، به ویژه در پیچ ها و شیب های تند جهت جلوگیری از منحرف شدن خودرو از جاده نصب می شوند.
گاردریل w-beamاز نوع گاردریل دو موج می باشد. همانگونه که میدانیم گاردریل دو موج در اثر برخورد کمترین آسیب را میبیند.این مانع نیز توانایی پوشش دهی وسایل نقلیه با وزن ۰/۸ تا ۱/۸ تن را داشته و در برخورد وسیله نقلیه ۱۸۰۰ کیلوگرمی با زاویۀ °۲۸ و سرعت ۹۵ کیلومتر بر ساعت میزان تغییر شکل جانبی معادل ۲/۲ متر را خواهد داشت.
گاردریل w-beam رایج ترین حفاظ جاده ایست که راندمان،کیفیت بسیار بالا ،و هزینه ی تولید مقرون به صرفه دارد.این گاردریل مطابق با آخرین استاندارد، فن آوری و تکنولوژی ایمنی بزرگراه تولید می شود. این حفاظ از فولاد با پوشش گالوانیزه و یا پوشش PVC که مانع زنگ زدگی می شود ساخته میشود . استفاده از فولاد در ساخت این گاردریل باعث می شود، این گاردریل بسیار با دوام ومقاوم می باشد.یکی دیگر از نکاتی که بسیار حائز اهمیت است در این گاردریل جذب ضربه ی وسیله ی نقلیه توسط گاردریل است. که میتواند فشار وارده بر سرنشینان را به حداقل برساند.
یک تحقیق نشان داده است که این گاردریل تا 97% میتواند تلفات ناشی از سانحه و تصادف را کاهش دهد.
این گاردریل از لحاظ استاندارد و فنی مزایای بسیار زیادی دارد که باعث شده است بسیار پرکاربرد باشد.
گاردریل های w-beam در دو نوع صاف و خمیده تولید و عرضه می گردند.
گاردریل های W-beam خمیده که یا دارای منحنی مقعر یا محدب است همراه با زوایای مختلف، کاربردهای گوناگونی و مزایای بسیار زیادی را دارند. گاردریل های خمیده معمولا با شعاع 1.5 متر تا 50 متر در جاده ها استفاده میشوند.برای تأمین نیازهای مشتریان با شعاع بیش از 45 متر ازترکیب صاف و خمیده استفاده میکنیم.
کارخانه سپهر صنعت استیلا تولید کننده ی انواع گاردریل،گاردریل دو موج،گاردریل سه موج، گاردریل کنارجاده ای،گاردریل میان جاده ای و همچنین گاردریل های سفارشی مطابق با آخرین استاندارهای روز اروپا، امریکا و ایران است که با بهره گیری از دانش فنی روز دنیا ،گاردریل با پوشش گالوانیزه گرم تولید می کند.
برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه ی طراحی ،تولید،مونتاژو نصب گاردریل با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
دنیای معدن-مای استیل: مناطق کلیدی فولادسازی از جمله تانگشان و هاندان در هبی اعلام کردند که محدودیت‌های تولید کارخانه های فولاد و حمل و نقل محلی را تشدید کرده اند.
به گزارش دنیای معدن، تعداد 7 کارخانه فولادی در تانگشان شروع به اجرای الزامات محدودیت کردند که بر عملکرد کوره‌های بلند و ماشین‌های سینترینگ آنها تأثیر می‌گذارد.
انتظار می رود این امر تقاضای سنگ آهن وارداتی را تضعیف کند و بر حرکت صعودی قیمت در تانگشان تأثیر بگذارد.
در هاندان، 8 کارخانه فولادی وجود دارد که الزامات محدودیت را اجرا کردند و اغلب شامل مجموع کوره های بلند می شوند که انتظار می رود 31.3 هزار تن در روز بر تولید روزانه فلز داغ تأثیر بگذارد. جعفری طهرانی