توسعه صنعت فولاد از مسیر دانش‌بنیان‌ها

دنیای معدن-کتایون ملکی : انتخاب شعار «تولید؛ دانش‌بنیان و اشتغال‌آفرین» به عنوان شعار سال در صورت اجرایی شدن در بخش صنایع معدنی می‌تواند به انقلابی جدید در صنعت فولاد کشور منجر شود.

 

صنعت فولاد ایران در سال‌های اخیر با اجرای طرح‌های توسعه و احداث واحدهای جدید در تلاش است تا علاوه بر تامین نیاز بازار داخلی کشور، حضوری فعال در صادرات داشته باشد. چنین دیدگاهی توانست صادرات فولاد را در میان پرچمداران صادرات غیر نفتی قرار دهد و بیش از پیش به شعار «معدن به جای نفت» رنگ و بوی واقعیت بدهد. اما با تشدید تحریم‌ها و قرار گرفتن صنعت فولاد در این لیست، مسیر پیش رو و دست یافتن به هدف تولید ۵۵ میلیون تن فولاد خام در چشم انداز ۱۴۰۴، کمی ‌سخت شد. هرچند در اختیار داشتن ذخایر غنی از سنگ‌آهن و گاز در کنار نیروی انسانی عوامل مهم در توسعه این صنعت بود، اما نباید فراموش کرد که صنعت فولاد برای رقابت با دنیا نیازمند تعامل با دنیا و استفاده از تجهیزات و دانش فنی روز بود تا با افزایش بهره‌وری، توان رقابتی خود در بازار‌های جهانی را افزایش دهد. تحریم‌ها درست در چنین شرایطی، صنعت فولاد را مورد هدف قرار داد، اما تاکید بر ساخت داخل و استفاده از دانش بومی‌ توانست به کمک فولادی‌ها برای مقابله با تحریم‌ها بیاید. درواقع این موضوع در صدر برنامه فولادسازان قرار گرفت تا با افزایش تعاملات خود با دانشگاه و شرکت‌های دانش‌بنیان علاوه بر تامین نیاز خود، شاهد صرفه‌جویی ارزی نیز باشند.

تاکید بر این سیاست توانست صرفه‌جویی ارزی خوبی برای فولادسازان به همراه داشته باشد. درست در شرایطی که ذخیره ارزی کشور در شرایط بحرانی قرار گرفت و تامین ارز برای واردات تجهیزات کاری سخت و زمان‌بر بود، اما در آن سوی ماجرا وضع تحریم‌ها، خرید و واردات تجهیزات از کشورهای دیگر به ویژه کشورهای اروپایی را با موانعی همراه می‌کرد که علاوه بر زمان‌بر بودن، منجر به افزایش قیمت تمام شده می‌شد.

در چنین شرایطی حرکت به سمت ساخت داخل تصمیمی‌ بود که توانست علاوه بر افزایش تولید در بخش فولاد، در سویی دیگر شرکت‌های دانش‌بنیان را از حاشیه به  میدان آورده و فعالیت آنها را پررنگ‌تر از گذشته کند. در همین دوران سندهای همکاری متفاوتی بین تولیدکنندگان فولادی و شرکت‌های دانش‌بنیان و دانشگاه‌ها به امضا رسید. این اتفاق توانست تا حدودی شعار ارتباط صنعت و دانشگاه را محقق کند به صورتی که بسیاری از تولیدکنندگان فولاد با دانشگاه‌های صنعتی کشور وارد همکاری جدید شدند تا بخشی از نیاز خود در حوزه تحقیق و توسعه را با همکاری دانشگاه‌ها تامین کنند.

البته در کنار این موضوع سرمایه‌گذاری در واحدهای تحقیق و توسعه نیز افزایشی شد، زیرا مدیران فولادی می‌دانستند به هر میزان در حوزه تحقیق و توسعه سرمایه‌گذاری کنند، نتیجه مثبت آن را در افزایش بهره‌وری مشاهده می‌کنند و در نهایت بر نمادهای بورسی نیز اثرگذار خواهد بود. اتفاقی که حمایت سهامداران را در آشفته بازار بورس از نمادهای فلزی و معدنی افزایش داد.

اما به دنبال این تجربه و با نام‌گذاری صورت گرفته برای سال جاری، می‌توان شرایط را بهتر از سال‌های گذشته پیش‌بینی کرد. با تاکید بر تولید و توسعه دانش‌بنیان‌ها، می‌توان انتظار داشت تعامل بین فولادی‌ها و شرکت‌های دانش‌بنیان بیش از گذشته شده و این همکاری منجر به افزایش صرفه‌جویی ارزی و افزایش توان فنی ایران شود. امروز صنعت فولاد در بخش ساخت برخی قطعات خود می‌تواند با کشورهای دیگر وارد همکاری شود. درواقع انتقال دانش فنی و تجهیزات و قطعات می‌تواند محل درآمدی جدید برای این صنعت باشد و جایگاه آن را در این زمینه ارتقا دهد.  از سویی دیگر این همکاری به اشتغال‌زایی در هر دو سوی ماجرا یعنی واحدهای فولادی و دانش‌بنیانی منجر خواهد شد و ضلع سوم این شعار را محقق می‌کند.

صنعت فولاد در سال‌های اخیر با توسعه خطوط تولیدی و حتی حضور در بالا دست یعنی ایجاد معاونت معدنی، اشتغال‌زایی خوبی به همراه داشته است که تقویت برنامه‌های تولیدی می‌تواند این میزان را افزایش دهد.  در واقع تحقق شعار امسال می‌تواند تحولی نو در صنعت فولاد ایجاد کرده و با قرارگیری دانش‌بنیان در کنار این صنعت، مسیر توسعه را از نظر زمانی کوتاه‌تر کرده و موانع موجود در حوزه واردات دانش فنی و تجهیزات را کاهش دهد.

با چنین اتفاقی حضور در بازارهای بین‌المللی نیز پررنگ تر خواهد بود و این حوزه می‌تواند نقش‌آفرینی بیشتری در اقتصاد غیر نفتی داشته باشد.  اما فراموش نکنیم لازمه بهره‌مندی از دانش بومی‌ و دانش‌بنیان تامین زیرساخت‌های موردنیاز صنعت فولاد است. فعالان این صنعت سال گذشته را با نگرانی‌هایی در حوزه تامین انرژی و مواد اولیه به پایان رساندند و حال در صورت بروز وقایع سال گذشته، چندان نمی‌توان به افزایش تولید چشم دوخت حتی اگر فولاد در مسیر دانش‌بنیان حرکت کند. درنتیجه لازمه تحقق شعار سال، تمرکز بر تامین تمامی ‌نیازهای این صنعت استراتژیک است.

عقب نشینی خریداران قراضه در بازار ترکیه

دنیای معدن: فولادسازان در ترکیه با امید به قیمت های کمتر، از خرید قراضه عقب نشینی کرده اند از طرفی هنوز حجم زیادی از نیاز قراضه ماه می خود را خریداری نکرده اند و ظاهرا ۲۵ تا ۳۰ میلیون تن نیاز خواهند داشت.

به گزارش « دنیای معدن»، متوسط قیمت قراضه سنگین ۲۰-۸۰ موسسه پلاتس ۱.۵ دلار افت داشته و به ۶۵۲.۵ دلار هر تن سی اف آر ترکیه رسیده است.

برخی معتقدند قیمت قابل معامله بین ۶۴۵ تا ۶۵۵ دلار است و هفته های آتی بازار فعال تر خواهد شد.

نگاهی به عملکرد اسفندماه فولادسازان

دنیای معدن-فولاد: فولادمبارکه در اسفند فروش ۴/ ۱۲ هزار میلیارد تومان را رقم زد که که تمام آن مربوط به فروش داخلی شرکت است. درآمد شرکت یادشده در این دوره نسبت به ماه قبل ۷۷/ ۲ درصد کاهش و نسبت به میانگین ماه های قبل ۴درصد افزایش داشته است. همچنین شرکت نسبت به دوره مشابه سال قبل ۵۵/ ۱۱ درصد افزایش درآمد داشته است.

به گزارش دنیای معدن، فولادمبارکه در اسفند ۶۱۴ هزار تن انواع محصولات را فروخته که کمی بیشتر از بهمن بوده است. با این حال شرکت از لحاظ تولیدی ۶درصد نسبت به سال گذشته کاهش داشته است. فروش مقداری شرکت نیز در سال ۱۴۰۰ نسبت به سال ۹۹ کاهش ۶درصدی داشت.

جمع درآمد فروش شرکت از ابتدای سال مالی تا انتهای اسفند به بیش از ۱۴۳ هزار میلیارد تومان می رسد که ۸۸ درصد نسبت به سال ۱۳۹۹ افزایش داشته است. مقدار فروش شرکت فولادمبارکه در این مدت ۲۵/ ۷میلیون تن بوده که ۵ درصد نسبت به سال ۱۳۹۹ افت داشته است.

فخوز: فولاد خوزستان فروش بالایی در اسفندماه به ثبت رسانده است. فروش این ماه شرکت ۸۴۷۳میلیارد تومان بوده که نسبت به بهمن ماه ۱۳۳ درصد رشد داشته و در مقایسه با متوسط ماهانه ۱۲۳ درصد رشد نشان می دهد.

مقدار تولید اسفندماه بالغ بر ۱/ ۱میلیون تن بوده که با رشد ۲۱درصدی نسبت به بهمن ماه همراه است. مقدار فروش محصول با جهش بیش از دوبرابری، از ۳۰۸ هزار تن به ۶۲۹ هزار تن رسید. نرخ اسلب صادراتی ۱۰درصد و بلوم و بیلت صادراتی ۷ درصد کمتر از بهمن بوده، اما نرخ اسلب داخلی ۲ درصد و بلوم و بیلت صادراتی ۵ درصد نسبت به بهمن ماه رشد داشته است.

مجموع فروش شرکت در سال مالی گذشته به بیش از ۵۰ هزار میلیارد تومان رسید که نسبت به سال مالی قبل از آن ۶۴ درصد رشد نشان داد. طی این مدت مقدار تولید محصولات شرکت ۳۰ درصد افزایش و مقدار فروش ۴ درصد کاهش داشته است.

فولاژ: شرکت فولاد آلیاژی ایران در ماه اسفند ۸۷۵میلیارد تومان فروش داشت. درآمد فروش شرکت نسبت به ماه بهمن ۱۳ درصد کاهش و نسبت به میانگین ۱۱ماه گذشته ۱۰ درصد افزایش یافت.

کل درآمد فروش شرکت در دوره ۱۲ماه منتهی به اسفند ۱۴۰۰ با رشد ۵۰درصدی نسبت به دوره مشابه سال ۹۹ به بیش از ۹۶۵۴میلیارد تومان رسید. فولاژ در اسفند حدود ۳۹ هزار تن محصول به فروش رساند که ۱۵ درصد کمتر از ماه بهمن بود. نرخ فروش محصولات آلیاژی و مهندسی شرکت به ترتیب ۱/ ۲۶میلیون تومان و ۷/ ۱۷میلیون تومان در هر تن گزارش شد که این اعداد برای ماه بهمن به ترتیب برابر ۲۴میلیون تومان و ۴/ ۱۷ میلیون تومان بود. اما نرخ فروش محصولات صادراتی به حدود ۵/ ۱۶میلیون تومان در هر تن رسید که این عدد برای ماه بهمن ۲/ ۱۳میلیون تومان بود.

کاوه: کاوه در اسفند با افت ۵درصدی فروش نسبت به بهمن مواجه شد و ۱۸۷۵میلیارد تومان فروش را ثبت کرد. با این حال، فروش اسفند شرکت ۲۲ درصد بالاتر از میانگین ماه های قبل سال ۱۴۰۰ بود.

جمع درآمد فروش شرکت از ابتدای سال مالی تا انتهای اسفند ۱۴۰۰ به ۸/ ۱۸ هزار میلیارد تومان رسید که ۴۰ درصد نسبت به فروش سال ۱۳۹۹ افزایش داشت. مقدار فروش در این مدت ۶ درصد افت داشت و به ۴۲/ ۱میلیون تن رسید؛ اما مقدار تولید ۳ درصد افزایش داشت و به ۷۶/ ۱میلیون تن رسید.

مقدار تولید بیلت شرکت در اسفند ۹ درصد افزایش داشت و به ۱۴۶ هزار تن رسید. نرخ فروش نیز با ۲ درصد افزایش به ۱۳ میلیون تومان رسید.

ارفع: ارفع در اسفند ۴۵/ ۱ هزار میلیارد تومان فروش داشت که نسبت به فروش بهمن، ۳۰ درصد افزایش یافت. همچنین فروش اسفند شرکت ۹۶ درصد نسبت به میانگین ماه های قبل سال ۱۴۰۰ افزایش داشت.

جمع درآمد فروش شرکت از ابتدای سال مالی تا نتهای اسفند به ۶/ ۹ هزار میلیارد تومان رسید که ۳۹ درصد نسبت به فروش سال ۱۳۹۹ افزایش داشت. مقدار فروش در این مدت ۱۰ درصد افت داشت و به ۷۲۵ هزار تن رسید. میزان تولید نیز با ۶ درصد افت، ۷۷۰ هزار تن بود.

جهت‌‌‌یابی فولادسازان در بورس

دنیای معدن: امیررضا اعلاباف کارشناس بازار سرمایه فولاد به‌عنوان مهم‌ترین متریال مهندسی و تولیدی در جهان شناخته می‌شود و در بخش اعظمی از زندگی روزمره نقش پررنگی ایفا می‌کند. این ماده ارزشمند به طور خوش‌بینانه شامل حدود بیش از ۱۰‌درصد تولید ناخالص داخلی کل جهان بوده و به ازای هر دونفر نیروی کار مستقیم مشغول در این صنعت، حدود ۱۳نفر در زنجیره تامین جهانی آن فعالیت می‌کنند و قریب به ۳۰۰میلیون شغل در سطح جهان را پشتیبانی می‌کند و بیشترین کاربرد را در صنعت خودرو و ساخت‌وساز دارد.

 

به گزارش دنیای معدن، زنجیره ارزش صنعت فولاد به طور خلاصه از معدن و سنگ‌آهن شروع شده و پس از تبدیل به کنسانتره، گندله و آهن اسفنجی در واحد احیای مستقیم و شمش فولادی در واحد‌های فولاد‌سازی با ورود به دستگاه نورد و تبدیل به مقاطع مختلف نظیر بیلت، بلوم و اسلب خاتمه پیدا می‌کند که یکی از مهم‌ترین امتیازات فولاد‌سازان ایرانی داشتن زنجیره‌ای کامل است.

تولید فولاد خام طی ۷۰سال گذشته در سطح جهان بیش از ۱۰برابر شده و طبق آنچه نشریات معتبر بین‌المللی پیش‌بینی می‌کنند، صنعت فولاد خام تا سال ۲۰۲۶ با نرخ رشد مرکب سالانه بیش از ۴‌درصد رشد خواهد کرد و منطقه آسیا-اقیانوسیه (شامل ایران) در این حوزه پیشتاز خواهد بود و بیشترین رشد را تجربه خواهد کرد.

چین با تصاحب بیش از ۵۰‌درصد تولید و مصرف فولاد خام در جهان، بزرگ‌ترین تولیدکننده و مصرف‌کننده آن به شمار می‌رود و همواره تاثیر بسیار زیادی بر عرضه و تقاضای جهانی این کامودیتی دارد (بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد در جهان شرکتChina Baowu group است). همچنین کره‌جنوبی با نزدیک به هزار کیلوگرم، بیشترین مصرف سرانه فولاد را دارد.ایران در سال ۲۰۲۰ با تولید بیش از ۲۹میلیون تن فولاد در رتبه دهم جهان ایستاد و برنامه توسعه بیش از پیش این صنعت و تولید حدود ۵۵میلیون تن فولاد با چشم‌انداز سال ۱۴۰۴ در دستور کار قرار دارد. جالب توجه است که صنعت آهن و فولاد طی چهار فصل گذشته، حدود ۱۷‌درصد کل سود خالص تحقق‌یافته شرکت‌های بازار سرمایه ایران را به خود اختصاص داده است. همچنین این صنعت قریب به ۱۴‌درصد کل بازار سرمایه ایران را در اختیار دارد.

شناخت نوع صنعت

صنعت فولاد به‌عنوان یکی از صنایع ادواری شناخته شده و حساسیت زیادی را به چرخه‌های تجاری اقتصاد نشان می‌دهد. بنابراین با فرض سناریوی رشد اقتصادی ایران طی سال‌های پیش‌رو و ورود به فاز انبساط از چرخه‌های تجاری (رشد اقتصادی و کاهش بیکاری ادواری) سرمایه‌گذاری در این صنعت می‌تواند یکی از گزینه‌های جذاب باشد.

ارزندگی و جذابیت سرمایه‌گذاری

یکی از بهترین معیار‌های سنجش کلی سطح ارزندگی هر صنعت، در کنار نسبت‌هایی نظیر Q توبین، نسبت قیمت به سود یا P/ E شامل آینده‌نگر و گذشته‌نگر است که می‌توان با مقایسه اعداد فعلی با میانگین‌های تاریخی به طور نسبی به موقعیت فعلی صنعت از منظر ارزندگی پی برد. در حال حاضر پس از رشد اخیر، صنعت آهن و فولاد دارای P/ E گذشته‌نگر حدود ۵/ ۷واحدی است که در حدود میانگین تاریخی ۲۰ساله و پایین‌تر از میانگین‌های پنج‌ساله و ۱۰ساله است. همچنین نسبت P/ E آینده‌نگر این صنعت مطابق اجماع تحلیلگران، کمتر از پنج‌واحد است که همگی سیگنالی از ارزندگی نسبی صنعت آهن و فولاد هستند.

شرکت‌هایی نظیر پارس فولاد سبزوار و فولاد کاوه جنوب کیش که نرخ انباشت سود پایین‌تری داشته و بخش عمده سود خالص تحقق‌یافته خود را تقسیم می‌کنند، می‌توانند با توجه به نسبت P/ D مناسب و بازده نقدی بالاتر گزینه‌های جذابی به شمار بروند. البته باید به محل استفاده سود تقسیم‌نشده و برنامه‌های توسعه شرکت نیز توجه ویژه‌ای کرد. البته نباید فراموش کرد که این نسبت‌ها براساس عملیات شرکت، خصوصیات رشدی، اندازه شرکت و سطح ریسک و… می‌تواند برای هر بنگاه متفاوت باشد. همچنین با نزدیک شدن به فصل مجامع عمومی عادی شرکت‌ها همزمان با پایان سال مالی منتهی به اسفند ۱۴۰۰ و انتشار گزارش‌های حسابرسی‌نشده می‌توانیم شاهد کاهش بیشتر و افزایش جذابیت این معیار بعد از مجمع و تصویب تقسیم سود نقدی باشیم.

تهدید‌ها و مشکلات صنعت فولاد

از مهم‌ترین مشکلات و تهدید‌های صنعت فولاد می‌توان به مواردی نظیر قطعی برق، آسیب‌های زیست‌محیطی، آلایندگی و مصرف بالای آب و حامل‌های انرژی اشاره کرد که با انجام تامین مالی کارآ و به‌کارگیری فناوری‌هایی نظیر اکونومایزر‌ها و نوسازی تجهیزات فرسوده می‌تواند بهبود پیدا کند. از دیگر مواردی که می‌تواند حاشیه سود ناویژه تولیدکنندگان شمش را در داخل کشور تحت‌تاثیر منفی قرار دهد، افزایش نسبت آهن اسفنجی و گندله به شمش است که طی دوره‌های گذشته همواره موجب افت ارزش‌افزوده این شرکت‌ها شده است و دیگر مورد بسیار پراهمیت نرخ گاز سوخت صنعت فولاد و فرمول معیوب نرخ‌گذاری آن است که در حال حاضر معادل ۴۰درصد نرخ گاز خوراک پتروشیمی و سقف ۲۰‌هزار ریالی برای آن اعمال شده است.

عوامل رشد

آنچه باید مورد بررسی دقیق قرار گیرد، پیشران‌ها و فاکتور‌های موثر ‬بر این صنعت و ریزکاوی عوامل رشد اسمی جریانات نقدی شرکت‌های فولاد‌ساز است که آیا طی سال‌های پیش‌رو نیز مطابق گذشته باقی خواهند ماند یا خیر. طی سال‌های اخیر، شاهد رشد قابل‌توجه سودآوری و جریانات نقدی شرکت‌های کامودیتی‌محور که شامل بیش از ۷۰درصد بازار سرمایه ایران می‌شود بوده‌ایم؛ اما نکته‌ حائز اهمیت، اسمی بودن بخش عمده این جهش‌هاست، به این صورت که عوامل تورمی نظیر جهش‌های ارزی و رشد قیمت‌ها در سطح جهانی به این موضوع دامن زده است. از طرفی با فشار‌های واردشده از جانب تحریم‌های وضع‌شده، شاهد افت صادرات مقداری، تخفیف‌های قابل‌توجه محصولات صادراتی ایران نسبت به قیمت‌های بازار‌های بین‌المللی، محدودیت‌های فاینانس، هزینه‌های بالا و مشکلات فراوان تبادلات مالی بوده‌ایم. بنابراین با فرض تحقق توافق در وین، رفع تحریم‌ها و بازگشت نرخ ارز به ارزش اقتصادی و روند طبیعی و همچنین بازگشت آرامش نسبی به بازار‌های بین‌المللی همزمان با فروکش‌کردن پاندمی کرونا و آتش‌بس در اوکراین آنچه بیشتر از قبل زیر ذره‌بین قرار می‌گیرد، طرح‌های توسعه و فرصت‌های رشد واقعی بنگاه‌هاست که صنعت فولاد نیز از این موضوع مستثنی نیست.

شرکت فولاد کاوه جنوب کیش

زنجیره ارزش این شرکت شامل واحد احیای مستقیم برای تبدیل گندله خریداری‌شده به آهن اسفنجی و واحد فولادسازی برای تبدیل آهن اسفنجی به شمش فولادی است که بخش عمده‌ فروش آن به صورت صادراتی انجام می‌پذیرد. طی سال ۱۴۰۱ انتظار می‌رود ظرفیت واحد فولادسازی و تولید شمش بیلت کاوه به حدود ۱۹۰۰‌هزار تن در سال برسد. همچنین با افزایش ظرفیت واحد احیای مستقیم آن به حدود ۲۰۰۰‌هزار تن در سال نیازمندی شرکت به تامین خارجی DRI کاهش یافته و تاثیر مثبتی بر حاشیه سود ناویژه و مدیریت بهای تمام‌شده مواد مستقیم مصرفی داشته باشد. طبق آنچه توسط کارشناس پیش‌بینی می‌شود، این شرکت طی سال ۱۴۰۱ با فرض نرخ ارز موثر ۲۴۵‌هزار ریالی، شمش بیلت ۵۵۰دلاری، گندله ۲۹درصد و آهن اسفنجی ۶۸درصد قادر به تحقق ۲۹۲۰ریال سود خالص به ازای هر برگه سهم است و انتظار می‌رود با تکمیل واحد فولاد‌سازی و افزایش ظرفیت به ۲۳۶۲‌هزار تن در سال ۱۴۰۲ رشد مناسب جریانات نقدی این شرکت ادامه‌دار باشد. همچنین این شرکت با تقسیم حدود ۶۶‌درصد از سود خالص در میان شرکت‌های فولادی با بازده نقدی بالا قرار گرفته است.

شرکت غلتک‌سازان سپاهان

از سایر گزینه‌های پرپتانسیل این صنعت می‌توان به شرکت غلتک‌سازان سپاهان اشاره کرد که تولیدکننده شمش بیلت و با بازار فروش عمدتا صادراتی شایسته بررسی است. از نقاط قوت و فرصت‌های این شرکت می‌توان به امکان استفاده از آهن اسفنجی در کوره‌های القایی (صرفه‌جویی در هزینه)، کیفیت بالای شمش تولیدی و در نتیجه نرخ فروش بالاتر، عدم‌استفاده از الکترود‌های گرافیتی در تولید فولاد، سبد محصولات متنوع و عملیاتی شدن طرح‌های توسعه متعدد و افزایش ۱۰۰‌هزار تنی ظرفیت واحد فولادسازی و تولید شمش در سال ۱۴۰۱ اشاره کرد که تاثیر بسزایی در درآمد شرکت خواهد داشت. طبق آنچه اجماع تحلیلگران پیش‌بینی می‌کند، این شرکت با سرمایه جدید قادر به تحقق حدود ۶۴۰ریال سود خالص به ازای هر برگه سهم است .

شرکت آهن و فولاد ارفع

ارفع نیز دیگر شرکت مورد بررسی است که تولیدکننده شمش بیلت/ بلوم بوده و فروش عمدتا داخلی دارد. این مجموعه نیز زنجیره مشابه فولاد کاوه جنوب کیش داشته و شامل واحد احیای مستقیم و فولاد‌سازی است که آهن اسفنجی تولیدی از گندله تامین‌شده در داخل مجتمع مصرف می‌شود که در سال ۱۴۰۰ ظرفیت واحد احیای مستقیم آن به ۱۲۰۰‌هزار تن رسید و برنامه افزایش ظرفیت واحد فولاد‌سازی آن از ۸۰۰‌هزار تن به ۱۰۰۰‌هزار تن طی سال ۱۴۰۱ در دستور کار قرار داشته و انتظار می‌رود در پایان تابستان امسال به بهره‌برداری برسد.

طبق آنچه اجماع تحلیلگران پیش‌بینی می‌کند، این شرکت قادر به تحقق حدود ۲۶۵۰ریال سود خالص به ازای هر برگه سهم است که با لحاظ تقسیم سود حداکثری این شرکت و بازده نقدی بالا می‌توان آن را گزینه‌ای جذاب شمرد. نهایتا نیاز است ارزندگی هر بنگاه بر اساس مدل‌های تخصصی ارزشیابی سهام بررسی و تعیین شود. همچنین سرمایه‌گذاری در سهام هلدینگ‌های فولادی نیز با نسبت‌های P/ NAV  پایین می‌تواند آلترناتیو جذابی محسوب شود.

اساس تولید در چادرملو، تکیه بر دانش‌ روز است

دنیای معدن: مدیر عامل شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در نخستین جلسات کاری خود در سال جدید و دیدار با پرسنل در مجتمع های معدنی و صنعتی در گفت گویی با ما با اشاره به نام گذاری امسال از سوی مقام معظم رهبری به عنوان سال (تولید، دانش‌بنیان و اشتغال‌آفرین) گفت : شرکت معدنی و صنعتی چادرملو از پیشگامان ورود به عرصه بومی‌سازی در فرآیند تولید از معدن تا فولاد و از نخستین شرکتهایی است که در سالهای اخیر، داخلی سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز خود را با تکیه بر خلاقیت و توانمندی صنعتگران داخلی و شرکتهای دانش بنیان به طور جدی دنبال کرده و در این راستا سرمایه‌گذاری‌های عظیمی نیز انجام داده است .

به گزارش دنیای معدن، مهندس تقی زاده از مهم‌ترین اقدامات چادرملو در سال گذشته را تاسیس مرکز نوآوری ، تحقیق و توسعه چادرملو در برج فناوری و نوآوری دانشگاه صنعتی امیر کبیر عنوان کرد و گفت: با این اقدام  عملاً  راه را برای بروز و ظهور خلاقیت جوانان مستعد و تحصیل کرده و نیز همکاری تنگاتنگ با مراکز علمی و دانش بنیان را هموار ساختیم چون اعتقاد داریم این همکاری دانشگاه با صنعت، گام عملی و بزرگی است برای نزدیک کردن نگرش های آکادمیک و خلاق با نگرش های صنعتی و تولیدی، که می تواند تحولات عظیمی را در بستر مراکز علمی و تولیدی کشور به ارمغان آورد.

وی افزود: چادرملو بعنوان شرکت پیشتاز در تلاش است  هوشمندسازی خطوط تولید و گسترش فناوری نوظهور همچون پردازشگرهای کلان داده ها، هوشمندسازی سامانه ها و فرآیند مواد پیشرفته در ساختار تولیدی شرکت  را  بعنوان رسالتی در جامعه تولیدی و علمی کشور پیاده سازی نماید و از شرکت‌های دانش‌بنیان که در عرصه بومی سازی قطعات خاص در کشور فعالیت می کنند با اختصاص تسهیلات  ویژه حمایت لازم را بعمل می آورد .

مدیر عامل چادرملو همچنین انعقاد قرارداد با شرکت فولاد اسفراین، برای بومی‌سازی رولر های تجهیز HPGR که در واحد خردایش کنسانتره مورد استفاده و نیازمند برخورداری از دانش بالایی  است  را از جمله گام های عملی در جهت بهره گیری از دانش فنی داخلی عنوان کرد و گفت:  با قبول تمامی ریسک‌های آن سرمایه گذاری در این زمینه را آغاز کردیم و  امیدواریم این قرارداد که ارزش آن ده ها میلیارد تومان است امسال به نتیجه برسد و در فرآیند تولید به کار گرفته شود.

وی افزود: یکی دیگر از قراردادهای مهم چادرملو در سال گذشته با شرکت صنایع مس باهنر جهت ساخت باس تیوب‌های مسی است که در ترانسفورماتور کوره قوس الکتریک و کوره پاتیلی فولاد سازی از آن استفاده می شود و ساخت این قطعه در این سایز برای اولین بار در کشور انجام می شود.

مهندس تقی زاده در ادامه این مصاحبه گفت: تا کنون بالغ بر 30 هزار قطعه صنعتی در چادرملو بومی سازی شده است  به طوریکه در بخش کنسانتره‌سازی بالای 90 درصد قطعات و تجهیزات ساخت داخل است ، در کارخانه گندله‌سازی بالای 95 درصد بومی‌ سازی شده است ، در کارخانه فولادسازی بالای 80 درصد قطعات بومی‌سازی شده و در کارخانه احیای مستقیم که هنوز نوپا است و دو سال است که بهره برداری از آن آغاز گردیده است حدود 70 درصد  قطعات و تجهیزات آن بومی سازی شده است .

مهندس تقی زاده تاکید کرد: ما در بخش مکانیکال نزدیک به 85 درصد از قطعات و تجهیزات را بومی‌سازی کرده‌ایم که پیشرفت قابل قبولی است و به جرات می‌توان گفت که در کارخانه کنسانتره و گندله‌سازی به صورت انگشت شمار قطعاتی هستند که هنوز داخلی‌سازی نشده‌اند .

وی افزود:  در نتیجه این رویکرد زیر بنایی توانستیم علاوه بر جلو گیری از خروج و صرفه جویی 20 میلیون یورو ارز،  زمینه ارتقای دانش فنی متخصصان داخلی را نیز فراهم کنیم .

مدیر عامل چادرملو عمده دلیل مکانیکال بودن قطعات ساخت داخل را ضعف در دانش تولید تجهیزات ابزار دقیق عنوان کرد و افزود:

تجهیزات ابزار دقیق از صنایع هایتک در جهان به شمار می‌رود و فناوری تولید بخشی از قطعات آن انحصاراً در اختیار برخی از شرکت‌های بزرگ جهان قرار دارد.  از طرفی ساخت و تولید برخی از این تجهیزات با ریسک بالایی همراه است و نیازمند سرمایه‌گذاری  بالایی است،  با این وجود  تعدادی از شرکت‌های دانش‌بنیان با ورود به این عرصه توانسته‌اند ساخت قطعاتی همچون سطح سنج و لول سنج را در داخل کشور آغاز کنند.

 

اشتغال‌آفرینی فولاد مبارکه در صنایع پایین‌دستی با ارتقای تولید کمی و کیفی محصولات

دنیای معدن-معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه گفت: در سال «تولید، دانش‌بنیان، اشتغال‌آفرین» به دنبال ارتقای کمی و کیفی محصولات در شرکت فولاد مبارکه هستیم که این موضوع زمینه‌ساز اشتغال‌آفرینی در صنایع پایین‌دستی خواهد شد.

به گزارش دنیای معدن، عباس اکبری محمدی معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه در بازدید مدیرعامل و معاونان و مدیران شرکت فولاد مبارکه از نواحی فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و آهن‌سازی این شرکت گفت: با برنامه‌ریزی‌های صورت‌گرفته در سال «تولید، دانش‌بنیان، اشتغال‌آفرین» به دنبال ارتقای کمی و کیفی محصولات در شرکت فولاد مبارکه هستیم که این موضوع زمینه‌ساز اشتغال‌آفرینی در صنایع پایین‌دستی خواهد شد.

وی افزود: در نظر داریم تا از ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان موجود و شرکت‌هایی که به شکل‌گیری آن‌ها کمک کرده‌ایم، استفاده و از توان داخلی جوانان کشور بیش از پیش بهره ببریم؛ رویکرد بومی‌سازی تجهیزات و استفاده از توان داخلی از سال‌های پیش در فولاد مبارکه شکل ‌گرفته و امسال نیز با همت کارکنان این شرکت، این موضوع را با جدیت بیشتری دنبال می‌کنیم‌.

معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: با تلاش همکاران ما در نواحی آهن‌سازی و فولادسازی در در نخستین روزهای سال و قرن جدید، رکوردهای متعددی ثبت گردید که نویدبخش جهش تولید در سال جاری است و امیدواریم رکوردهای بیشتری نیز در ماه جاری و ماه‌های آینده در نواحی مختلف شکسته شوند تا ثمره آن ارتقای کمی و کیفی تولید نسبت به سال‌های گذشته باشد.